Slitasjebestandig, lavfriksjons-kobberlegerings-CNC-tjeneste – egnet for tilpassede lagre, sylindriske lagre og slitasjebestandige deler

I. Kjerne Tjeneste Fordeler
- Slitasjebestandige, lave friksjonsegenskaper forlenger delens levetid: Vi spesialiserer oss på bearbeiding av slitasjebestandige kobberlegeringer som tinnbronse (QSn6-6-3), aluminiumsbronse (QAl9-4) og messing (H62/H65). Våre friksjonskoeffisienter kan være så lave som 0,08–0,15 (uten smøring), og vår hardhet kan nå HB150–250, noe som resulterer i en slitasjebestandighet mer enn 40 % høyere enn vanlig stål. For deler med høy slitasje, som lagre og buksninger, kan levetiden for ferdige produkter nå 2–3 ganger den til deler laget av tradisjonelle materialer, noe som betydelig reduserer vedlikeholdsbehov og -kostnader for utstyr.
- Høypresisjons CNC-bearbeiding for presis montering: Vi bruker høypresisjons CNC-freser/snekker med en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,003 mm og repeterbarhet på ±0,002 mm, noe som muliggjør nøyaktig bearbeiding av lagerindre- og ytre ringer, bussingens spesialformede hull og komplekse profiler på slitesterke deler. Nøkkelfaste geometriske toleranser er strengt kontrollert: sylindrisitet ≤ 0,002 mm, vinkelrettighet ≤ 0,003 mm, slik at spiller mot aksler, husninger og andre komponenter holdes innenfor 0,005–0,01 mm for å unngå økt slitasje forårsaket av monteringsavvik.
- Tilpasset prosessanpassning for å møte ulike behov: Tilpassede behandlingsløsninger er tilpasset egenskapene til ulike kobberlegeringer og delers bruksområder. Tinnbronse-lager benytter en «grovmilling + fin slip»-prosess, som oppnår en overflaterynhet på Ra ≤ 0,2 μm og reduserer driftsfriksjon. Aluminiumsbronse-busninger gjennomgår en herding for å øke hardhet og forbedre slitasje- og slagstyrke. Messing-slitasjedeler kan behandles med tinn- eller sinkbelegg for ytterligere å forbedre korrosjonsbestandighet og smøreegenskaper.
- Effektiv levering og volumgaranti: Støtting av prøveproduksjon i små parti (1-50 stykker) til masselproduksjon i stor skala (10.000+ stykker), utstyrt med åtte CNC-bearbeidingssenter for parallelproduksjon, er prosessingssyklusen for standardiserte delar som leire og busking 25% kortere enn gjennomsnitt Ein fleksibelt produksjonssystem er etablert, som gjer det mogleg å forhaste levering innen 48 timar for brå bestillingar. Standardiserte utstyr og prosessar tryggjer dimensjonell konsistens til deler som overskrider 99,5% for masseproduserte delar.
II. Kjerne Bruksområde Områder
i) Industriell maskineri
- Bearingar til transmissionsystem: Vi bearbeider tin-brons skrålege bearingar og selvsmjøllande bearingar til maskinverktøysspindlar, reduserer og andre transmissionskomponentar. Dei opererer stabilt sjølv utan smøring, med friktionstap så lågt som 0,02 kW·h/1000 h.
- Føringsbøsninger: Vi produserer aluminium-bronse føringsbøsninger for hydrauliske sylindre og pneumatisk plassering av stempler. De har høy slitasjebestandighet og presisjon, og tåler over én million sykliske bevegelser uten synlig slitasje.
(II) Bil- og transportindustri
- Motor-deler med slitasjebestandighet: Vi produserer tilpassede messing ventilstyringer og aluminium-bronse krumtapaksel-bøsninger som tåler høye motortemperaturer (200–300 °C) og høyt trykk, og som sikrer stabil drift av drivlinjen. - Chassikomponenter: Vi bearbeider tinnbronse suspensjonsbøsninger som gir utmerket støtdemping og slitasjebestandighet, egnet for kjøreforhold med høy frekvens og med en levetid på over 80 000 kilometer.
(III) Tekstil- og trykkmaskiner
- Rullelager og bøsninger: Vi produserer høypresisjons messing rullelager med polert overflate (Ra ≤ 0,1 μm) for å sikre stabilitet under høyhastighetsrotasjon (1500 omdreininger per minutt) av ruller i tekstilmaskiner og redusere garnslitasje.
- Trykksylinder sliringer: Vi tilpasser aluminiumsbronse sliringer for trykksylindere, resistente mot blekkkorrosjon og med overflatehardhet på HB220 eller høyere, egnet for trykkmaskiners krav til langvarig kontinuerlig drift.
(IV) Medisinsk utstyr
- Slitasjedeler for kirurgiske instrumenter: Vi bearbeider tinnbrons kulelegeringer for kirurgiske instrumenter. Deres lave friksjon sikrer nøyaktig og kontrollerbar handling, og overflatepassivering oppfyller medisinske hygienekrav (lett å rengjøre, ingen blinde soner).
- Ledebusser for diagnostisk utstyr: Vi produserer messingledbusser for diagnostiske instrumenter. Nøyaktig passform sikrer bevegelsesnøyaktighet for utstyrets testkomponenter, med en feilmargin på ≤ 0,002 mm. III. Kjerne-teknologistøtte
- Høypresisjons-sprengningsutstyr: Utstyrt med en japansk FANUC α-T21iFb svarter og en tysk DMG DMU 35 CNC-sentral, med en maksimal spindelhastighet på 12 000 omdreininger per minutt og en rask traverseringshastighet på 48 m/min, støtter de integrert fresing, svartering og borring av komplekse kobberlegeringsdeler, noe som sikrer presisjon og effektivitet.
- Spesialiserte verktøy og prosesser: Benytter karbidbelagte verktøy (TiAlN-belag) med optimaliserte skjærkantvinkler (fremskråning på 12°–15°), tilpasset kopperlegeringers tendens til å lime seg. Et høyttrykkskjølesystem (60 bar) reduserer spånadhesjon og forbedrer overflatekvaliteten. Sliping brukes for presisjonsstrukturer som lagerboring, og oppnår sylindrisitetskontroll innenfor 0,001 mm. - Kvalitetsinspeksjonssystem: Før bearbeiding verifiseres kopperlegeringens materiale sammensetning (spektrografisk analyse) og mekaniske egenskaper (hårdhetstest). Under bearbeiding tas det stikkprøver hvert 50. stk for nøkkeldimensjoner. Etter bearbeiding utføres omfattende testing ved hjelp av en koordinatmålemaskin (nøyaktighet ±0,0005 mm), en ruhetstester og en friksjons- og slitasjetester for å sikre at ferdig produkt oppfyller kravene til slitasjemotstand og presisjon.
- Digital produksjonsstyring: Innføringen av MES-produksjonssystemet muliggjør sanntidsoppsporing av ordrefremdrift, overvåking av utstyrsstatus og etterprøving av prosessparametere. Kunder kan følge fremdriften av deler og inspeksjonsrapporter via systemet, noe som sikrer transparens og kontroll over produksjonsprosessen.
Fjerde, ofte stilte spørsmål (FAQ)
- Spørsmål: Hvilke kobberlegeringskvaliteter kan bearbeides? Er det forskjell i slitasjetmotstand mellom kvalitetene?
Svar: Vi bearbeider vanligvis tinnbronse (QSn6-6-3, friksjonskoeffisient 0,08–0,12), aluminiumsbronse (QAl9-4, hardhet HB200–250) og messing (H62/H65, moderat slitasjemotstand). Tilpasset bearbeiding er tilgjengelig for spesielle kvaliteter (som f.eks. fosforbronse QSn4-3). Slitasjemotstanden varierer hovedsakelig med hardhet og friksjonskoeffisient, og vi kan anbefale passende materiale basert på delens driftsbetingelser.
- Spørsmål: Hva er maskinbearbeidingsnøyaktigheten og overflateruheten for legeringer og buksninger?
Svar: Toleransen for innvendig/utvendig diameter for legeringer er ±0,002–±0,003 mm, med sylindrisitet ≤0,002 mm; toleransen for innvendig diameter for buksninger er ±0,003 mm, med vinkelrettighet ≤0,003 mm. Overflateruhet er typisk Ra ≤0,4 μm, og presisjonsdeler kan oppnå Ra ≤0,1 μm, noe som oppfyller kravene til høy hastighet og lav friksjon.
- Spørsmål: Hva er gjennomføringstiden for spesialtilpassede slitesterke deler i kobberlegering? Kan leveringstiden forkortes for store ordre?
Svar: Små ordre (1–50 enheter) har en leveringstid på 5–7 dager. Store ordre (1 000+ enheter) kan forkortes til 7–10 dager ved bruk av flere maskiner for parallellproduksjon. Den konkrete leveringstiden kan forhandles ut fra ordrestørrelse og delkompleksitet. Akuttordrer kan fremskyndes innen 48 timer.
- Spørsmål: Påvirker overflatebehandling dimensjonell nøyaktighet for deler i kobberlegering? Hvilke overflatebehandlingsprosesser er tilgjengelige?
A: En viss tillatelse reserveres før overflatebehandling (for eksempel 0,005–0,008 mm for tinplate). Etter behandling er endringen i dimensjonstoleranse ≤±0,002 mm, noe som ikke påvirker monteringsnøyaktighet. Valgfrie prosesser inkluderer tinnplatering, galvanisering, passivering, polering og sandblåsing, avhengig av krav som rustbeskyttelse, smøring og estetikk.
- Spørsmål: Kan dere levere prøveproduksjon av prøver? Vil serieproduksjon starte etter at prøvene er godkjent?
Svar: Vi støtter prøveproduksjon av prøver! Vi kan først produsere 1–3 prøver. Etter at kunden har bekreftet slitestyrke, dimensjonell nøyaktighet og utseende, kan vi starte serieproduksjon. Prøveproduksjonsperioden er 3–5 dager. I løpet av prøveproduksjonen kan prosessparametrene justeres i henhold til tilbakemeldinger for å sikre at det endelige produktet oppfyller forventningene.