Helhetstjeneste for CNC-fresing/skæring av høystyrke aluminiumslegering, anodisering, sandblåsting og andre overflatebehandlinger.

Tjenestene
I. Kjerne Tjeneste Fordeler
1. Presisjonsbearbeiding av høyfasthetsaluminiumslegeringer, som balanserer stivhet og nøyaktighet.
Ved å målrette oss mot de spesifikke egenskapene til høyfasthetsaluminiumlegeringer som 6061-T6, 7075-T6 og 2A12 (bruddstyrke ≥380 MPa), bruker vi CNC-utstyr med høy stivhet og spesialiserte verktøy for å oppnå integrert fresing og svinging. Fresingsplanheten er ≤0,005 mm/100 mm, mens svingingstoleransen er ±0,002 mm. Dette løser effektivt problemene med burrdannelse og rask verktøyslitasje forbundet med bearbeiding av høyfasthetsaluminiumlegeringer. Vi støtter også bearbeiding av komplekse strukturer, som polyedre, dype hulrom og spesialformede profiler, og imøtekommer kravene til struktur og ytelse for høypresisjonsdeler.
2. Enkeløsning med integrert overflatebehandling, noe som eliminerer behovet for flere integreringsfaser.
Dette plattformen integrerer overflatebehandlingsprosesser som anodisering (naturlig, svart og farget), sandblåsing (fin, grov og matt), børsting, spraying og passivering. Etter behandling kan produktet direkte overføres til overflatebehandlingsstadiet, noe som eliminerer behovet for at kunder skal omgå tredjeparter. Gjennom samarbeidsbasert prosessoptimalisering sikres samsvar mellom overflatebehandling og bearbeidingsdimensjoner. For eksempel kan dimensjonstoleransen for deler etter anodisering holdes innenfor ±0,003 mm, noe som eliminerer dimensjonsavvik og kvalitetsrisiko knyttet til tradisjonelle flertrinnsprosesser.
3. Sterk prosessanpassningsevne for å oppfylle varierende overkrav
- Anodisering: Danner et jevnt oksidlag med en tykkelse på 5–20 μm, noe som forbedrer korrosjonsbestandigheten (saltkarmsprøve ≥480 timer) og slitasjebestandigheten til høyfasthetsaluminiumlegeringer, og som dermed egner seg for deler utsatt for utendørs og fuktige miljøer;
- Sandblåst: Justerer kornstørrelsen (80–320 mesh) for å oppnå ulike matte overflater, som skjuler maskinskjæringsspår og forbedrer delkonsistens. Denne prosessen brukes ofte for enhusninger og paneler;
- Pensling: Oppretter en jevn, rettet tekstur som forbedrer delenes visuelle kvalitet, og er dermed egnet for ytre komponenter i konsumentelektronikk og high-end-enheter;
- Tilpassbare kombinasjonsprosesser: Støtter kombinerte prosesser som «sandblåst + anodisering» og «pensling + farging», og imøtekommer kundens behov for både utseende og ytelse.
4. Et lukket kvalitetskontrollsystem sikrer produktkonsistens gjennom hele prosessen.
Et firsystem med kvalitetskontroll er etablert: "Materielltesting - Overvåking av prosessering - Inspeksjon av overflatebehandling - Full kontroll av ferdig produkt." Dette systemet verifiserer sammensetningen og de mekaniske egenskapene til høyfasthetsaluminiumslegeringer før prosessering; overvåker skjæreparametere og dimensjonal nøyaktighet i sanntid under prosessering; og inspiserer filmtykkelse, vedhefting og fargeforskjell etter overflatebehandling. Ferdige produkter undersøkes fullt ut ved hjelp av utstyr som koordinatmålemaskiner og glansmålere. Komplette kvalitetsrapporter opprettholdes for hver parti av deler for å sikre konsekvens og stabilitet under masseproduksjon.
II. Kjerne Bruksområde Områder
1. Nye energikjøretøyer
Tilpassede batteripakkeholderer i høyfast aluminiumslegering (fresing, anodisering for rustbeskyttelse), motorhus (fresing og svarving, sandblåsting og anodisering for korrosjonsbestandighet) og lette understellsdeler (7075-T6 materiale, fresing av komplekse strukturer og overflatepassivering) oppfyller kravene til høy fasthet og lav vekt for bilkomponenter.
2. Luftfarts hjelpeutstyr
Vi produserer høyfast aluminiumslegering rammer for luftfartens bakkeutstyr (6061-T6 materiale, polyhedronstruktur freset, anodisert), dronemottekasser (sveid spesialformede aksler, sandblåst for vektreduksjon og støydemping) og satellittkommunikasjonsutstyrshus (2A12 materiale, dypt hulrom freset, penslet og anodisert for forbedret utseende og værbestandighet), som oppfyller de strenge kravene til ytelse og vekt i luftfartsindustrien.
3. Industriell automatisering og utstyr
Vi bearbeider robotarmsfogar av høgtstyrk aluminiumlegering (fraserte høgt presise hull, anodiserte for slitestand), utstyrsleiar og rullere (dreinte ytre diameter, sandblåste for å redusere friksjon), og sensormonteringar (fraserte komplekse konturar, pas
4. "Vel, ikkje sant". Forbrukarelektronikk og smarte apparat
Vi produserer tilskåna høysstyrke mobiltelefonramar av aluminiumlegering (7075-T6-materiale, frysta tynnveggstruktur, børst og anodisert), smarte, brukbare utstyrshus (sandblasing og farging), og bærbar datamaskin (6061-T6-materiale, frysta hol
5. Medisinsk utstyr
Vi produserer høyfasthet av aluminiumslegering for rammer til medisinske vogner (fresede monteringshull, anodisert for antibakteriell behandling), paneler til diagnostisk utstyr (dreiet med avrundede kanter, sandblåst for blendlukking) og tilbehør til kirurgiske instrumenter (2A12 materiale, freset med presisjonsstruktur, passivert for rustbeskyttelse), i samsvar med krav til medisinsk hygiene og sikkerhet.
III. Kjernteknologisk støtte
1. Høypresisjons CNC-maskiner
Utstyrt med CNC-freser- og dreiebenker fra DMG MORI i Tyskland og FANUC fra Japan, har systemet en maksimal spindelhastighet på 15 000 omdreininger per minutt og en rask traverseringshastighet på 48 m/min, og støtter bearbeiding av komplekse krumme flater og høypresisjons hull. For høyfasthets aluminiumslegeringer bruker systemet hardmetallverktøy med belegg (som TiAlN-belegg), noe som øker kuttvirkningsgraden med 30 % og forlenger verktøylivet med 25 %.
2. Kjerneprosesser for overflatebehandling
- Anodisering: Benytter en svovelsyrebasert hardanodiseringsprosess, utstyrt med en fullt automatisert anodiseringsproduksjonslinje for å sikre jevn oksidlagdannelse. Et konstant temperaturreguleringssystem (±1 °C) forhindrer deformasjon av høyfast aluminiumslegering under oksidasjon.
- Sandblåsing: Benytter automatisert sandblåseutstyr med kontrollerbart trykk (0,3–0,8 MPa) og tilpassede fikseringsinnretninger for å sikre 100 % overdekning av overflaten og konsistent struktur ≤ ΔE2,0.
- Prosessintegreringsteknologi: Etter bearbeiding gjennomgår delene en spesialisert rengjøringsprosess (fettløsning, avoljing og passiveringsforbehandling) for å sikre en overflate uten olje og urenheter, noe som forbedrer vedheftet av overflatebehandlingslaget (krysssnittest ≥ 5B).
3. Digital samarbeidsstyring
Introduksjon av et integrert CAD/CAM/MES-system: 3D-modellering og baneplanlegging for maskinbearbeiding av deler i høyfasthetsaluminiumlegering utføres ved hjelp av UG og Mastercam-programvare. Ved å bruke MES-systemet oppnås sporbarhet av ordrefremdrift, overvåkning av utstyrsstatus og sporing av prosessparametre for maskinbearbeiding og overflatebehandling. Kunder kan se produksjonsmilepæler og kvalitetsinspeksjonsdata i sanntid, noe som gir en transparent og effektiv helhetstjeneste.
4. Tilpassede prosesser og R&D-evner
Vi har et profesjonelt prosess- og R&D-team som kan gjennomføre prosessprøving og optimalisering basert på spesifikke kundekrav (som anodisering med ekstra høy saltkarmsbestandighet og sandblåsing i tilpassede farger). For eksempel har vi for deler til batteripakker i ny energibil utviklet en kombinert «sandblåsing + hard anodisering»-prosess som tåler saltkarmering i over 1 000 timer, og dermed møter kravene i ekstreme miljøer.
IV. Vanlige spørsmål (FAQ)
1. ei røyrsle K: Kva for høgtstyrke aluminiumlegeringar kan vera bearbeidde? Kan du gjera specialaluminiumlegeringar?
A: Vi brukar ofte høgast utbyggje aluminiumlegeringar som 6061-T6, 7075-T6, 2A12 og 5052-H32. For spesielle karakterer (slik som 7050 og 6082) ber du til før materialeprøver og tekniske spesifikasjonar. Vi vil gjera prosesstest for å vurdere om det er mogleg å foredle og behandle overflate.
2. ei forfølgjar. F: Kva er den totale omsetnings tida for delbearbeiding og overflatebehandling? Har dei ulike overflatebehandlingsprosessane ein signifikant innverknad på omsetningstid?
A: For vanlige småserier (1–50 enheter) er gjennomføringstiden 7–12 dager. Storserier (1 000+ enheter) kan forkortes til 10–15 dager ved hjelp av flerlinjeproduksjon parallelt. Gjennomføringstider for ulike overflatebehandlingsprosesser varierer: anodisering (3–5 dager), sandblåsing (1–2 dager) og wire drawing (2–3 dager). Samlede prosesstider baseres på faktiske prosesssteg og kan forhandles ut fra ordretyrke.
3. Spørsmål: Vil målene på delene endres etter overflatebehandling? Hvordan sikres monteringsnøyaktighet?
A: Anodisering produserer et oksidlag på 5–20 μm. En tilsvarende dimensjonell margin reserveres under bearbeiding (for eksempel, hvis diameteren på det ferdige produktet er Φ10 mm, styrer vi diameteren til Φ9,98–Φ9,99 mm under bearbeiding). Fysiske overflatebehandlinger som sandblåsing og børsting har en dimensjonell påvirkning på ≤0,002 mm, noe som er neglisjerbart. Ved å beholde marginer og gjennomføre full kontroll, sikrer vi at dimensjonene på de overflatebehandlete delene oppfyller kravene til montering, med en toleranse på ±0,003 mm.
4. Q: Kan dere levere prøvetesting av overflatebehandlingen? Vil vi bekrefte resultatene før massproduksjon?
A: Vi støttar prøvetesking! Vi kan først produsera 1-3 delar og fullføra den spesifiserte overflatebehandlinga (f.eks. anodisering, sandblåsing). Når kunden har bekreft utseendet og ytelsa (t.d. filmtykkje, lim), kan vi byrja masseproduksjon. Fråprøvingar tek 3-5 dagar. Under prøvingsprocessen kan me justere prosessparametrane basert på tilbakemeldingar for å sikre at det endelige produktet oppfyller forventingane.
5. F: Er prisen på ein ein-stop-tjeneste meir konkurransedyktig enn å leie særskilde foredlings- og overflatebehandlingsleverandørar?
A: Ja, det er det! Ved å synergiere og integrere bearbeiding og overflatebehandling eliminerer vi mellomliggende overførskostnader og kvalitetsrisikar, og reduserer totale prisar med 10%-15% samanlikna med særskilde samarbeid. Dette reduserer òg interaksjonen mellom kundane, forkorter leveransesyklusane, forbetrar effektiviteten i tenesta og kvalitetsstabiliteten, og tilbyr ei meir kostnadseffektiv løysing.