CNC-precisjonsbearbeiding av strukturelle deler i rustfritt stål – høy styrke og holdbarhet, egnet for automatiseringsutstyr og industriell maskineri

I. Kjerne Tjeneste Fordeler
1. Materialer med høy fasthet, ledende holdbarhet
Vi spesialiserer oss på bearbeiding av allmennbruks rustfrie stål som 304, 316 og 440C. Ferdige produkter oppnår strekkfastheter på 520–1300 MPa, flytegrenser ≥205 MPa og hardhet i området HRC15–58 (avhengig av modell). Gjennom integrert CNC-fresing/svinging unngår komponentene svakheter forårsaket av sveising og sammenføyning, noe som forlenger levetiden til komponentene med mer enn 50 % sammenlignet med tradisjonelle prosesser. De tåler høyfrekvente sjokk fra automatisert utstyr og store belastninger fra industrielle maskiner, og reduserer dermed vedlikeholdskostnader og utskiftning.
2. Presisjonsbearbeiding for å oppfylle krav til utstyrsmontering
Ved å bruke høypresisjons CNC-senter med en posisjoneringsnøyaktighet på ±0,003 mm og repeterbarhet på ±0,002 mm, kan vi bearbeide komplekse komponenter i rustfritt stål (som polyederstier, dype kavitetshus og spesialformede koblinger). Nøkkeltoleranser for geometri kontrolleres strengt: planhet ≤ 0,005 mm/100 mm, koaksialitet ≤ 0,004 mm, noe som sikrer nøyaktig montering med komponenter som motorer og guider i automatiserte anlegg, og unngår driftsforstyrrelser eller utstyrs skader forårsaket av dimensjonelle avvik.
3. Optimalisert korrosjons- og slitasjemotstand for harde miljøer
Tilpasset behandling tilpasset egenskapene til rustfritt stål: 316 rustfrie ståldeler gjennomgår passivering og kan motstå salthavsprøver i over 1000 timer, noe som gjør dem egnet for fuktige, sure og alkaliske industrielle miljøer. 440C rustfrie ståldeler gjennomgår lavtemperatur-aldrendebehandling, noe som øker overflatshårdheten til HRC55-58 og forbedrer slitasjemotstanden med 40 % sammenlignet med vanlig rustfritt stål, noe som gjør dem egnet for transmisjonsfriksjonsdeler i automatisert utstyr. Overflatebehandlingsvalg inkluderer polering (Ra ≤ 0,2 μm) og sandblåsing (matt finish), slik at både korrosjonsbestandighet og estetiske krav blir oppfylt.
4. Balanserer både masseproduksjon og tilpasning, med stabil leveringseffektivitet
Vi støtter små serieprøver (1–50 enheter) til storvolumproduksjon (1 000+ enheter). Utstyrt med flere CNC-maskiner for parallellproduksjon reduserer vi bearbeidingstiden for konvensjonelle strukturdelene i rustfritt stål med 20–30 % sammenlignet med bransjegjennomsnittet. Vi kan raskt imøtekomme forespørsler om ikke-standardisert tilpasning av automasjonsutstyr og industrielle maskiner, og tilbyr 2D-tegninger/3D-modeller (i STEP/IGS-formater) samt helhetlig tjeneste fra prosessoppdeling til levering av ferdig produkt. Akuttordrer kan leveres innen 72 timer.
II. Kjerne Bruksområde Områder
1. Automasjonsutstyr
- Strukturelle komponenter til robotarmer: Robotarmkropper og leddforbindelser i 304 rustfritt stål er bearbeidet. Høy fasthet sikrer belastningskapasitet (én enkelt arm kan bære opptil 50–200 kg), og presisjonsbearbeiding sikrer nøyaktig samordning av flere ledd.
- Transportbåndkomponenter: Rustfrie transportbåndstøtter og føringsskinner blir produsert. Slitasjebestandige 440C materielle føringsriller har en levetid på over 100 000 timer og er egnet for automatiserte produksjonslinjer i industrier som mat og elektronikk.
- Sensorfestinger: Høypresisjonsmonteringsrom blir freset fra 316 rustfritt stål, og gir vann- og korrosjonsbeskyttelse for automatisert testutstyr brukt utendørs eller i fuktige miljøer.
2. Industriell maskineri
- Maskinverktøykonstruksjonsdeler: Vi produserer rustfrie maskinverktøybaser og arbeidsbord som tilbyr overlegen helhetlig stivhet og en vibrasjonsdempning som er 30 % bedre enn støpejernsdeler, noe som sikrer stabil bearbeidingsnøyaktighet.
- Komponenter for trykk/emballasjemaskineri: Vi produserer rustfrie rulleakser og girkassehus. 316-materialet motstår blekkorrosjon, og overflatepolering reduserer materialadhesjon, noe som forbedrer utstyrets effektivitet.
- Tilbehør til metallurgisk/kjemisk utstyr: Vi tilpasser rustfrie stålbraketter med høy temperaturmotstand og rørforbindelsesflenser, som tåler temperaturer på 300–500 °C og kjemisk korrosjon, egnet for ekstreme industrielle forhold.
3. Utstyr for ny energi
- Rammer for energilagringsutstyr: Vi fraser rammer i rustfritt stål 304 til batterikabinetter for energilagring, med høy fasthet, motstand mot deformasjon og evne til å bære vekten av flere lag med batterimoduler.
- Komponenter til solcelleutstyr: Vi produserer slewebrekker i rustfritt stål til sporingssystemer, med god værmotstand, egnet for langvarig utendørs eksponering for sol og regn, og som sikrer nøyaktig vinkeljustering av solcellepaneler. 4. Medisinsk industriutstyr
- Medisinsk utstyrsstativer: Vi produserer stativer i rustfritt stål 316L til diagnostiske instrumenter med en elektrolytisk polert overflate som oppfyller kravene til medisinsk hygiene (lett å rengjøre, ingen blinde soner).
- Transmisjoner for kirurgiske instrumenter: Vi bearbeider transmisjonsakser i rustfritt stål 440C til kirurgiske instrumenter. Høy presisjon og slitasjebestandighet sikrer nøyaktige og kontrollerbare kirurgiske inngrep.
III. Kjernteknologisk støtte
1. Høypresisjons CNC-maskiner
Utstyrt med tyske DMG DMU 50 og japanske FANUC α-D21LiB5 vertikale bearbeidningssentre, med maksimal spindelhastighet på 18 000 omdreininger per minutt og rask tilbakelagt hastighet på 60 m/min, som støtter fem-akset simultanbearbeiding av komplekse komponenter i rustfritt stål. For å takle det høye hardheten til rustfritt stål, bruker vi et svært stivt maskinseng (helstøpt jern med trestadig aldringsbehandling) for å minimere presisjonsavvik forårsaket av vibrasjoner under bearbeiding.
2. Spesialiserte verktøy og kuttprosesser
- Verktøy: Bruk sviske Sandvik- og japanske Kyocera karbideverktøy med belegg (TiAlN/TiCN-belegg), som har 35 % lengre levetid enn standardverktøy og kan effektivt bearbeide høystyrke rustfrie stål som 440C.
- Snekkeprosess: Et system med intern høytrykkskjøling (70 bar) fjerner hurtig varme fra skjæringen og forhindrer at verktøyet setter seg fast under bearbeiding av rustfritt stål. En lagdelt fresing brukes for dype hulrom, der hvert lag freses til en dybde på 0,1–0,3 mm for å sikre vertikalitet i kantveggene og god overflatekvalitet.
3. Kvalitetsinspeksjonssystem for hele prosessen
- Før behandling: Bekreft sammensetning av rustfritt stål (spektroskopisk analyse) og mekaniske egenskaper (måling med hardhetstester og strekkprøvemaskin);
- Under behandling: Kontinuerlig overvåking av skjæreparametre via CNC-systemet, med stikkprøver av nøkkelmål hver 50. del;
- Etterbehandling: Fullstendig dimensjonsinspeksjon ved bruk av koordinatmålemaskin (nøyaktighet ±0,001 mm), kombinert med utstyr som ruhetstester og saltsprøytingstester, for å sikre at ferdige produkter oppfyller krav til styrke, korrosjonsmotstand og presisjon.
4. Digital produksjonsstyring
Innføringen av et MES-produksjonsutførelsessystem gjør det mulig å spore ordrefremdrift i sanntid, overvåke utstyrsstatus og etterprøve prosessparametere. Kunder kan få tilgang til bearbeidingsfremdrift og inspeksjonsrapporter for rustfrie stålkonstruksjonsdeler gjennom systemet, noe som sikrer transparens i produksjonsprosessen og kontrollerbare leveringssykluser.
IV. Vanlige spørsmål (FAQ)
1. Spørsmål: Hvilke rustfrie stålkvaliteter kan bearbeides? Hva er forskjellene i bruksområder for ulike kvaliteter?
A: Vi bearbeider standardkvaliteter av 304 (allmenn formål, korrosjonsbestandig, egnet for automasjonsutstyrsrammer), 316 (bedre motstand mot syrer og baser, egnet for kjemisk og medisinsk industri) og 440C (høy styrke og slitasjebestandighet, egnet for overførings- og friksjonskomponenter). Vi tilbyr også skreddersydde løsninger for spesialkvaliteter (som 316L og 2205 duplexstål), men materielle spesifikasjoner må bekreftes på forhånd.
2. Spørsmål: Hva er bearbeidingsnøyaktigheten og overflateruheten for rustfrie stålkonstruksjoner?
A: Dimensjonelle toleranser kan kontrolleres innenfor ±0,003–±0,005 mm, planhet ≤0,005 mm/100 mm og koaksialitet ≤0,004 mm. Overflateruhet er typisk Ra ≤0,8 μm, opp til Ra ≤0,2 μm etter polering, og Ra 1,6–3,2 μm (matt finish) etter sandblåsing.
3. Spørsmål: Hvordan kan vi sikre produktkonsistens i masseproduserte rustfrie stålkonstruksjoner?
A: Gjennom standardiserte prosessflyter (standardiserte verktøy, skjæreparametere og fiksturer), utstyrspresisjonskompensasjon (kalibrering av maskinverktøyets posisjoneringsnøyaktighet hver vakt), et tredelte kvalitetsinspeksjonssystem (førsteartikkel, rundeinspeksjon og fullgodkjenning) og integrert sporbarhet via MES-system for hver batch med bearbeidingsdata, sikrer vi at dimensjonavviket for serietilvirkede produkter er ≤±0,002 mm, med en konsistens på over 99,5 %.
4. Q: Kan strukturdelene i rustfritt stål underkastes etterfølgende overflatebehandling? Hvilke prosesser er tilgjengelige?
A: Ja! Valgbare prosesser inkluderer: passivering (forbedret korrosjonsmotstand), elektropolering (medisinsk kvalitetsoverflate), sandblåsing (matt overflate), krom-/nikkelplatering (for økt slitasjemotstand) og lasermerking (identifikasjon av informasjon). Enkelt- eller kombinerte prosesser kan velges avhengig av bruksområde. Dimensjonstoleransen etter overflatebehandling er ≤±0,003 mm.
5. Spørsmål: Hva slags informasjon kreves for spesialtilpassede rustfrie ståldeler? Hva er gjennomføringstiden?
Svar: 2D tekniske tegninger (med dimensjonsavvik, materialer og overflatebehandlingskrav) eller 3D-modeller (STEP/IGS-format) er nødvendig. Små ordrer (1–50 enheter) leveres innen 7–10 dager, store ordrer (1 000+ enheter) innen 12–15 dager, og expediterte ordrer kan leveres innen 72 timer (begrenset til enkle konstruksjoner).