CNC-bearbeiding av strukturelle deler og fikseringsinnretninger med høy belastning – tilpassede karbonstål/legerete stål, som 4140, 4340 og Q235

I. Kjerne Tjeneste Fordeler
- Presisjonsbearbeiding av høystyrke materialer for overlegen belastningsytelse: Vi spesialiserer oss på bearbeiding av karbonstål og legeringsstål som 4140 (bruddstyrke ≥1000 MPa etter herding og glødning), 4340 (flytestyrke ≥860 MPa) og Q235 (bruddstyrke 375–500 MPa). Vår «råsaging + finsaging + agering»-prosess sikrer helhetlig stivhet og deformasjonsmotstand for strukturelle deler med høy belastning. For bærende komponenter (som utstyrsfestninger og festningskarmer) er avbøyning etter bearbeiding ≤0,05 mm/m, og de tåler langvarige støtbelastninger (støtenergi ≥50 J), noe som forlenger levetiden med mer enn 60 % sammenlignet med deler bearbeidet fra vanlig stål. - Integrert produksjon av komplekse festninger og strukturelle komponenter forbedrer monteringseffektiviteten: Dette systemet støtter kompleks strukturbearbeiding av festninger med høy belastning (som sveise- og verktøyfestninger) og store strukturelle komponenter (som maskinsengere og støtter til byggemaskiner). Det kan fullføre flersidige overflater, spesialformede spor, trappete benker og andre detaljer i én enkelt prosess, og reduserer dermed spennetider fra tradisjonelle 5–8 ned til 1–2 ganger. Den kumulative posisjoneringsfeilen holdes innenfor ±0,005 mm. Posisjoneringsnøyaktighet for festninger er ±0,003 mm, noe som sikrer konsekvent fastspenning av arbeidsstykker og forbedrer effektiviteten i etterfølgende produksjon.
- Materielspesifikk prosessanpassning balanserer effektivitet og kvalitet: Tilpassede bearbeidingsløsninger tilpasses egenskapene til ulike karbonstål og legeringsstål. Legeringsstål 4140/4340 benytter en «herding og tempering forbehandling + kryogen bearbeiding»-prosess for å unngå verktøy slitasje forårsaket av arbeidsforhardning. Karbonstål Q235 benytter en høyhastighets-fræseprosess (tilbakelengde 800 mm/min) med dedikerte spånbrukere, noe som øker bearbeidingseffektiviteten med 30 %. Den støtter også etterfølgende varmebehandlinger som herding og karburering. Hardheten til 4140 etter overflateherding kan nå HRC50-55, og dermed oppfylle krav til høy slitestyrke.
- Stor størrelse og evne til batch-processing, stabil og kontrollerbar levering: Kan bearbeide store strukturdelar (maksimal behandlingsrekkevidde: 3000 mm lang × 1500 mm brei × 1000 mm høy), egnet for tunge utstyrskonstruksjoner, store festeinnretningssokler og andre krav. Utstyrt med fem store CNC-senter og to portalmaskiner kan serieordrer (100+ enheter) produseres samtidig over flere maskiner, noe som forkorter leveringstiden med 20–25 % i forhold til bransjegjennomsnittet. Standardiserte prosesser og førsteprosjektsinspeksjon sikrer 99 % dimensjonskonsistens i serietilvirkning.
II. Kjerne Bruksområde Områder
(I) Industrielle produksjonsfikser
- Sveiseinnretninger og verktøy: Tilpassede plasseringsblokker og klemmearmer i 4140-legeringsstål for sveiseinnretninger sikrer høy styrke, forhindrer arbeidsstykkets nedbøyning under sveising og gir en plasseringsnøyaktighet på ±0,003 mm, noe som gjør dem egnet for sveising av bilkarosserier og konstruksjonsdeler til byggemaskiner. - Bearbeidingsinnretninger: Vi produserer innrettingsbasar i Q235-karbonstål og presisjonsklokker i 4340-legeringsstål. Basene er svært stive (nedbøyning ≤ 0,03 mm/m) og klokkene gir en klemmekraft på opptil 50 kN, egnet for maskinbearbeiding med høy belastning av akslinger og skivedeler.
(II) Strukturelle deler til tunge maskiner
- Komponenter til anleggsutstyr: Vi produserer ekskavatorarmar i 4340-legeringsstål og kranarmkoblinger i 4140-legeringsstål. Disse komponentene har en strekkfasthet på ≥900 MPa og tåler langvarig tung belastning (en enkelt komponent kan bære 50–200 tonn).
- Maskinverktøy konstruksjonsdeler: Vi produserer maskinbord av karbonstål Q235 og loddskinner og glideflater av legeringsstål 4140. Borden er varmebehandlet for å fjerne indre spenninger, og parallelitet på loddskinnen er ≤0,004 mm/1000 mm, noe som sikrer stabil bearbeidingsnøyaktighet.
(III) Energi- og gruveutstyr
- Vindturbin utstyrsdeler: Tilpassede vindturbineflenser av legeringsstål 4140 og forbindelsesbraketter for tårn av karbonstål Q235. Toleranse for bolteløs i flens er ±0,005 mm, egnet for høyhøyde og tungbelastet drift av vindturbinutstyr.
- Gruvemaskinerideler: Bearbeiding av kullmalm-skrapere av legeringsstål 4340 og knustannplater. Overflateherding gir en hardhet på HRC52–55, og gir utmerket slitasjemotstand og egnethet for harde gruvedriftingforhold.
(IV) Skap og verktøy
- Støpeformbasar og føringstiftar: Produksjon av støypeformbasar i legeringsstål 4140 og føringstiftar i legeringsstål 4340. Basisplanheit er ≤0,005 mm, og koaksialitet for føringstift er ≤0,002 mm. Egna for store stans- og injeksjonsstøpeverktøy.
- Verktøyplattformer: Tilpassa sveista verktøyplattformer i karbonstål Q235 med overflatemåling nøyaktighet Ra ≤0,8 μm og T-sporstoleranse på ±0,01 mm, eigna for fleksibel klemming av mange ulike arbeidsstykker.
III. Kjernteknologisk støtte
- Storskalige, høypresisjons maskinbearbeidingsutstyr: Utstyrt med ein taiwanesisk Xiehong CNC-2016 portalmaskin (kjørelengde 2000×1600×800 mm) og eit tysk DMG DMF 2600 vertikalt senter, har maskinen ein spindelturt opp til 120 N·m, noko som gjer det mogleg å bearbeide store mengder av høystyrkelegeringsstål som 4340. Utstyret nyttar eit lineært målesystem med lukka løkke-styring og posisjoneringsnøyaktighet på ±0,002 mm, noko som sikrar presisjonsbearbeiding av store strukturelle komponentar.
- Spesialisert verktøy og prosesssystemer: Ved bruk av svenske Sandvik WC-Co karbidverktøy (for legerete stål) og japanske Kyocera metallkeramiske verktøy (for karbonstål), kombinert med et høytrykkskjølesystem (80 bar), løser disse verktøyene problemer med verktøysliming ved bearbeiding av legeret stål og sponbryting ved bearbeiding av karbonstål. For dyptoppsatte strukturelle komponenter brukes en lagdelt fresemetodikk, der hvert lag tres til en dybde på 0,2–0,5 mm, for å sikre en hulromsveggs vertikalitet på ≤0,004 mm. - Varmebehandling og kvalitetskontroll: Vi samarbeider med spesialiserte varmebehandlingsprodusenter for å tilby herding og anløping, herding samt karburering. Hardheten til stål 4140 etter herding kan nå HB220–260, og hardheten til stål 4340 etter herding kan nå HRC45–50. Kvalitetsinspeksjon foretas med tredimensjonal koordinatmålemaskin (nøyaktighet ±0,001 mm), strekktester og slagtester for grundig kontroll av mål og mekaniske egenskaper hos strukturelle komponenter, slik at de oppfyller krav til høy belastning.
- Fiksturdesign og simuleringskapasiteter: Vi har et profesjonelt fiksturdesign-team som kan designe fiksturkonstruksjoner basert på kundens arbeidsstykketegninger (2D/3D). Vi bruker UG og AutoCAD-programvare for modellering og ANSYS for spenningsanalyse-simulering for å optimere fiksturens bærekraftige struktur, unngå skader forårsaket av lokalisert spenningskonsentrasjon og maksimere levetiden til fiksturen.
Fjerde, ofte stilte spørsmål (FAQ)
- Spørsmål: I tillegg til 4140, 4340 og Q235, hvilke andre karbonstål-/legeringsstålgrader kan bearbeides? Hva er forskjellene i bruken av de ulike gradene?
A: Vi kan også bearbeide 20CrMnTi (karbureringsstål, egnet for slitesterke fikseringsdeler), 45# stål (medium karbonstål, egnet for generelle konstruksjonsdeler) og Q355B (lavlegeret høyfasthetsstål, egnet for store festestrukturer). 4140/4340-stål er utformet for høybelastede, høypresisjonsapplikasjoner; Q235/Q355B-stål er utformet for kostnadseffektive, store konstruksjonsdeler; og 20CrMnTi-stål er utformet for slitesterke transmisjonskomponenter.
- Spørsmål: Hva er maskineringens nøyaktighet for store konstruksjonsdeler? Hva er maksimal vektsgrense for maskinering?
A: For konstruksjonsdeler ≤3000 mm i lengde er dimensjonstoleransen ±0,01–±0,02 mm, og flatheten er ≤0,008 mm/1000 mm. Maksimal vektsgrense for maskinering er 5 tonn. Vi kan bearbeide deler som veier over 5 tonn ved hjelp av segmentert maskinering og presisjsammenføyningsteknologi, med en flathet på ≤0,01 mm ved sammenføyningene.
- Q: Påvirker varmebehandling delens dimensjonelle nøyaktighet? Hvordan kan vi sikre monteringskrav etter varmebehandling?
A: Før varmebehandling reserveres et bearbeidingsutrykk på 0,1–0,3 mm. Etter varmebehandling utføres finbearbeiding for å sikre at de endelige dimensjonstoleransene oppfyller kravene. For eksempel kan fastespenneflaten på en 4140-fiksering finfrases for å gjenopprette flathet på ≤0,003 mm, uten å påvirke monteringsnøyaktighet.
- Q: Hva er design- og maskinsyklusen for en tilpasset høybelastet fiksering? Kan du gi forslag til designoptimalisering?
A: Enkle fiksturer (som enkeltstasjons posisjoneringsfiksturer) har en gjennomløpstid på 7–10 dager; komplekse fiksturer (som flerstasjons sveisefiksturer) har en gjennomløpstid på 15–20 dager. Vi kan gi forslag til designoptimalisering, for eksempel ved å justere fiksturens klemmekraft basert på arbeidsstykkets materiale og optimalisere fordelingen av posisjoneringspunkter for å redusere spenningskonsentrasjon, og dermed senke produksjonskostnader og slitasje.
- Spørsmål: Hvordan kan kostnadene kontrolleres ved massproduksjon av strukturelle deler med høy belastning? Finnes det en minimumsordrekvantum (MOQ)?
A: Enhetskostnadene reduseres gjennom standardiserte prosesser, optimalisert verktøylivslengde og parallellproduksjon på flere maskiner. Jo større seriestørrelse, desto mer betydelig blir kostnadsfordelen. Det er ingen streng minimumsordrekrav. Små serier (1–10 enheter) kan tilpasses, og store serier (100+ enheter) kan gi en prisrabatt på 5–10 %, som kan forhandles avhengig av ordremengde.