Perkhidmatan satu hentian untuk pengisaran/pemutaran aloi aluminium berkekuatan tinggi CNC, anodisasi, peleding pasir, dan rawatan permukaan lain.

Perkhidmatan
I. Inti Perkhidmatan Kelebihan
1. Pemesinan tepat aloi aluminium berkekuatan tinggi, menyeimbangkan kekukuhan dan ketepatan.
Menargetkan ciri-ciri khusus aloi aluminium berkekuatan tinggi seperti 6061-T6, 7075-T6, dan 2A12 (kekuatan tegangan ≥380MPa), kami menggunakan peralatan CNC berkekerasan tinggi dan alat khas untuk mencapai pengilangan dan pemutaran terpadu. Kecerunan pengilangan adalah ≤0.005mm/100mm, manakala rongga pemutaran adalah ±0.002mm. Ini secara berkesan menangani isu-isu pembentukan duri dan kehausan alat yang cepat yang berkaitan dengan pemesinan aloi aluminium berkekuatan tinggi. Kami juga menyokong pemesinan struktur kompleks, seperti polihedron, rongga dalam, dan kontur berbentuk khas, memenuhi keperluan struktur dan prestasi komponen berketepatan tinggi.
2. Rawatan permukaan terpadu satu hentian, menghilangkan keperluan untuk integrasi berperingkat-peringkat.
Platform ini mengintegrasikan proses rawatan permukaan seperti anodisasi (semula jadi, hitam, dan berwarna), peledakan pasir (halus, kasar, dan pudar), penggosokan, penyemburan, dan penonaktifan. Selepas diproses, produk boleh dipindahkan terus ke peringkat rawatan permukaan, menghilangkan keperluan pelanggan untuk berinteraksi semula dengan pembekal pihak ketiga. Melalui pengoptimuman proses kolaboratif, pencocokan dimensi rawatan permukaan dan pemprosesan dipastikan. Sebagai contoh, rongga dimensi bahagian selepas anodisasi boleh dikawal dalam lingkungan ±0.003mm, menghapuskan penyimpangan dimensi dan risiko kualiti yang berkaitan dengan proses berperingkat tradisional.
3. Kebolehsesuaian proses yang kuat untuk memenuhi pelbagai keperluan permukaan
- Anodisasi: Mencipta lapisan oksida yang seragam dengan ketebalan 5-20μm, meningkatkan rintangan kakisan (ujian semburan garam ≥480 jam) dan rintangan haus bagi aloi aluminium berkekuatan tinggi, menjadikannya sesuai untuk komponen yang terdedah kepada persekitaran luaran dan lembap;
- Peledakan pasir: Menyesuaikan saiz butiran (80-320 mesh) untuk menghasilkan kemasan matte yang berbeza, menyembunyikan kesan mesinan dan meningkatkan kekonsistenan komponen. Proses ini biasanya digunakan untuk perumah peranti dan panel;
- Penggosokan: Menghasilkan tekstur seragam dan lurus, meningkatkan kualiti visual komponen, menjadikannya sesuai untuk komponen luar dalam elektronik pengguna dan peranti berkualiti tinggi;
- Proses Gabungan Boleh Suai: Menyokong gabungan proses seperti "peledakan pasir + anodisasi" dan "penggosokan + pewarnaan", memenuhi keperluan pelanggan dari segi rupa dan prestasi.
4. Sistem kawalan kualiti tertutup memastikan kekonsistenan produk sepanjang keseluruhan proses.
Sistem kawalan kualiti empat peringkat telah ditubuhkan: "Pengujian bahan - Pemantauan pemprosesan - Pemeriksaan rawatan permukaan - Pemeriksaan penuh produk siap." Sistem ini mengesahkan komposisi dan sifat mekanikal aloi aluminium berkekuatan tinggi sebelum pemprosesan; memantau parameter pemotongan dan ketepatan dimensi secara masa nyata semasa pemprosesan; serta memeriksa ketebalan filem, lekatan, dan perbezaan warna selepas rawatan permukaan. Produk siap diperiksa sepenuhnya menggunakan peralatan seperti mesin pengukur koordinat dan meter kilat. Laporan kualiti lengkap diselenggara bagi setiap kelompok komponen untuk memastikan kekonsistenan dan kestabilan semasa pengeluaran besar-besaran.
II. Teras PERMOHONAN Kawasan
1. Kenderaan Tenaga Baharu
Bracket pek bateri aloi aluminium yang kuat (penggilingan, anodisasi untuk mencegah karat), perumahan motor (penggilingan dan penggilingan, penggasan pasir dan anodisasi untuk ketahanan kakisan), dan komponen sasis ringan (bahan 7075-T6, struktur kompleks penggilingan, dan rawatan pasivasi permukaan) memenuhi keperluan kekuatan tinggi dan ringan bahagian
2. Perancangan Peralatan Bantuan Angkasa Udara
Kami mengeluarkan bingkai peralatan darat penerbangan aloi aluminium yang kuat (6061-T6 bahan, struktur polihedron yang digiling, di-anodized), komponen badan pesawat tanpa cecair (pusat berbentuk khas yang diputar, dipasar pasir untuk mengurangkan berat dan pengurangan bunyi bising), dan perumahan peralatan komunikasi satelit (bahan 2A12, struktur rongga dalam
3. Pergi ke rumah. Automasi Perindustrian dan Peralatan
Kami memproses sendi lengan robot aloi aluminium berkekuatan tinggi (lubang larik presisi tinggi, anodized untuk rintangan haus), rel panduan peralatan dan peluncur (dipusingkan diameter luar, sembur pasir untuk mengurangkan geseran), serta dudukan sensor (kontur kompleks dilarik, dipasifkan untuk pencegahan karat), memastikan ketepatan operasi dan jangka hayat perkhidmatan peralatan automatik.
4. Elektronik Pengguna dan Peranti Pintar
Kami menghasilkan bingkai telefon mudah alih aloi aluminium berkekuatan tinggi tersuai (bahan 7075-T6, struktur dinding nipis dilarik, digosok dan anodized), perumah peranti boleh pakai pintar (pemprosesan komposit pusing-larik, sembur pasir dan pewarnaan), serta tapak laptop (bahan 6061-T6, struktur berongga dilalik, anodized matte) untuk memenuhi keperluan komponen elektronik pengguna yang ringan, berkekuatan tinggi, dan menarik dari segi estetika.
5. Peranti Perubatan
Kami menghasilkan rangka troli perubatan aloi aluminium berkekuatan tinggi (lubang pemasangan dikikir, anodized untuk rawatan antibakteria), panel instrumen diagnostik (dipusing dengan tepi membulat, disembur pasir untuk mengurangkan silau) dan aksesori instrumen pembedahan (bahan 2A12, dikikir dengan struktur presisi, dipasifkan untuk mencegah karat), memenuhi piawaian kebersihan peringkat perubatan dan keperluan keselamatan.
III. Sokongan Teknologi Utama
1. Peralatan Pemesinan CNC Berketepatan Tinggi
Dilengkapi dengan mesin kikir dan mesin pusing CNC dari DMG MORI Jerman dan FANUC Jepun, sistem ini mempunyai kelajuan spindal maksimum 15,000 rpm dan kelajuan gerakan pantas 48 m/min, menyokong pemesinan permukaan melengkung kompleks dan lubang berpresisi tinggi. Untuk aloi aluminium berkekuatan tinggi, sistem menggunakan alat bersalut karbida (seperti salutan TiAlN), meningkatkan kecekapan pemotongan sebanyak 30% dan memanjangkan jangka hayat alat sebanyak 25%.
2. Proses Rawatan Permukaan Utama
- Anodizing: Menggunakan proses anodizing keras asid sulfurik, dilengkapi dengan talian pengeluaran anodizing yang sepenuhnya automatik untuk memastikan pembentukan lapisan oksida yang seragam. Sistem kawalan suhu malar (±1°C) mengelakkan ubah bentuk aloi aluminium berkekuatan tinggi semasa pengoksidaan.
- Sandblasting: Menggunakan peralatan sandblasting automatik dengan tekanan boleh dikawal (0.3-0.8 MPa) dan kelengkapan tersuai untuk memastikan 100% liputan permukaan dan kekonsistenan tekstur ≤ ΔE2.0.
- Teknologi Integrasi Proses: Selepas diproses, komponen melalui proses pembersihan khusus (penyahlemak, penyingkiran minyak, dan rawatan pra-passivasi) untuk memastikan permukaan bebas daripada minyak dan bendasing, meningkatkan lekatan lapisan rawatan permukaan (ujian palang silang ≥ 5B).
3. Pengurusan Kolaboratif Digital
Memperkenalkan sistem CAD/CAM/MES bersepadu: pemodelan 3D dan perancangan laluan pemesinan untuk komponen aloi aluminium berkekuatan tinggi dilakukan menggunakan perisian UG dan Mastercam. Dengan memanfaatkan sistem MES, penjejakan kemajuan pesanan, pemantauan status peralatan, serta penjejakan parameter proses pemesinan dan rawatan permukaan dapat dicapai. Pelanggan boleh melihat secara masa nyata fasa-fasa utama pengeluaran pesanan dan data pemeriksaan kualiti, menjadikan proses perkhidmatan satu hentian yang telus dan cekap.
4. Keupayaan R&D Proses Tersuai
Kami memiliki pasukan R&D proses profesional yang mampu menjalankan pengujian dan pengoptimuman proses berdasarkan keperluan khusus pelanggan (seperti anodizing rintangan semburan garam sangat tinggi dan sandblasting warna tersuai). Sebagai contoh, bagi komponen bungkusan bateri kenderaan tenaga baharu, kami telah membangunkan proses gabungan "sandblasting + anodizing keras" yang mampu bertahan lebih daripada 1,000 jam dalam ujian semburan garam, memenuhi keperluan persekitaran ekstrem.
IV. Soalan Lazim (FAQs)
1. Soalan: Apakah gred aloi aluminium kekuatan tinggi yang boleh diproses? Adakah anda boleh memproses gred aloi aluminium khas?
Jawapan: Kami secara rutin memproses aloi aluminium kekuatan tinggi utama seperti 6061-T6, 7075-T6, 2A12, dan 5052-H32. Untuk gred khas (seperti 7050 dan 6082), sila sediakan sampel bahan dan spesifikasi teknikal terlebih dahulu. Kami akan menjalankan ujian proses untuk menilai kemungkinan pemprosesan dan rawatan permukaan.
2. Soalan: Berapakah masa pusingan keseluruhan untuk pemprosesan komponen dan rawatan permukaan? Adakah proses rawatan permukaan yang berbeza memberi kesan ketara kepada masa pusingan?
A: Untuk pesanan pukal kecil biasa (1-50 keping), masa penyelesaian adalah 7-12 hari. Pesanan pukal besar (1,000+ keping) boleh dipendekkan kepada 10-15 hari melalui pengeluaran selari berbilang barisan. Masa penyelesaian untuk proses rawatan permukaan yang berbeza-beza: anodizing (3-5 hari), sandblasting (1-2 hari), dan wire drawing (2-3 hari). Masa proses gabungan bergantung kepada langkah-langkah proses sebenar dan boleh dirundingkan berdasarkan jumlah pesanan.
3. Soalan: Adakah dimensi komponen akan berubah selepas rawatan permukaan? Bagaimanakah ketepatan pemasangan dapat dijamin?
A: Anodizing menghasilkan lapisan oksida setebal 5-20μm. Margin dimensi yang sepadan akan diperuntukkan semasa pemprosesan (contohnya, jika diameter produk siap ialah Φ10mm, diameter dikawal pada Φ9.98-Φ9.99mm semasa pemprosesan). Rawatan permukaan fizikal seperti peleding pasir dan goresan mempunyai kesan dimensi ≤0.002mm, iaitu boleh diabaikan. Dengan mengekalkan margin dan menjalankan pemeriksaan menyeluruh, kami memastikan dimensi komponen yang dirawat permukaannya memenuhi keperluan perakitan, dengan had toleransi ±0.003mm.
4. Soalan: Bolehkah anda menyediakan ujian sampel untuk rawatan permukaan? Adakah kami akan mengesahkan keputusannya sebelum pengeluaran besar-besaran?
A: Kami menyokong pengujian sampel! Kami boleh terlebih dahulu menghasilkan 1-3 komponen dan menyelesaikan rawatan permukaan yang ditentukan (contohnya, anodisasi, sandblasting). Selepas pelanggan mengesahkan rupa dan prestasi (contohnya, ketebalan filem, kelekatan), kami boleh memulakan pengeluaran secara besar-besaran. Pengujian sampel mengambil masa 3-5 hari. Semasa proses pengujian, kami boleh melaraskan parameter proses berdasarkan maklum balas untuk memastikan produk akhir memenuhi jangkaan.
5. S: Adakah harga perkhidmatan satu hentian lebih kompetitif berbanding mengupah pembekal pemprosesan dan rawatan permukaan yang berasingan?
J: Ya! Dengan mensinergikan dan mengintegrasikan proses pemesinan dan rawatan permukaan, kami menghapuskan kos pemindahan perantaraan dan risiko kualiti, mengurangkan harga keseluruhan sebanyak 10%-15% berbanding kerjasama berasingan. Ini juga mengurangkan interaksi pelanggan, memendekkan kitaran penghantaran, meningkatkan kecekapan perkhidmatan dan kestabilan kualiti, serta menawarkan penyelesaian yang lebih berbaloi.