Pemesinan CNC Komponen Struktur dan Alat Kelengkapan Berbeban Tinggi - Keluli Karbon Tersuai/Keluli Aloi, Seperti 4140, 4340, dan Q235

I. Inti Perkhidmatan Kelebihan
- Pemesinan tepat bahan berkekuatan tinggi untuk prestasi menanggung beban yang unggul: Kami pakar dalam pemesinan keluli karbon dan keluli aloi seperti 4140 (kekuatan tegangan ≥1000MPa selepas pencaman dan penempaan), 4340 (kekuatan alah ≥860MPa), dan Q235 (kekuatan tegangan 375-500MPa). Proses kami "pengisar kasar + pengisar halus + penuaan" memastikan kekukuhan keseluruhan dan rintangan terhadap ubah bentuk bagi komponen struktur beban tinggi. Bagi komponen penanggung beban (seperti pendakap peralatan dan badan pelengkap), pesongan selepas pemesinan adalah ≤0.05mm/m, dan mampu menahan beban impak jangka panjang (tenaga impak ≥50J), memperpanjang jangka hayat sebanyak lebih 60% berbanding komponen yang dimesin daripada keluli biasa. - Pengilangan bersepadu pelengkap kompleks dan komponen struktur meningkatkan kecekapan pemasangan: Sistem ini menyokong pemesinan struktur kompleks bagi pelengkap beban tinggi (seperti pelengkap kimpalan dan pelengkap perkakas) dan komponen struktur besar (seperti tapak mesin alat dan penyokong jentera pembinaan). Ia mampu menyelesaikan permukaan berbilang sisi, alur berbentuk istimewa, meja berperingkat, dan ciri-ciri lain dalam satu proses sahaja, mengurangkan bilangan kali pengapit dari 5-8 secara tradisional kepada 1-2 kali. Ralat penetapan kedudukan kumulatif dikawal dalam lingkungan ±0.005mm. Ketepatan penetapan pelengkap mencapai ±0.003mm, memastikan pemegangan benda kerja yang konsisten dan meningkatkan kecekapan pengeluaran peringkat seterusnya.
- Penyesuaian proses khusus bahan menyeimbangkan kecekapan dan kualiti: Penyelesaian pemprosesan tersuai direka mengikut ciri-ciri keluli karbon dan keluli aloi yang berbeza. Keluli aloi 4140/4340 menggunakan proses "rawatan awal pendinginan + pemotongan kriogenik" untuk mengelakkan kehausan alat akibat pengerasan kerja. Keluli karbon Q235 menggunakan proses pengisaran laju tinggi (kelajuan suapan 800mm/min) dengan perengsa serpihan khas, meningkatkan kecekapan pemprosesan sebanyak 30%. Ia juga menyokong rawatan haba susulan seperti pendinginan dan karburisasi. Kekerasan 4140 selepas pendinginan permukaan boleh mencapai HRC50-55, memenuhi keperluan rintangan haus yang tinggi.
- Keupayaan Saiz Besar dan Pemprosesan Pukal, Penghantaran Stabil dan Terkawal: Mampu memproses komponen struktur bersaiz besar (julat pemprosesan maksimum: 3000mm panjang × 1500mm lebar × 1000mm tinggi), sesuai untuk rangka peralatan berat, tapak perlengkap besar, dan keperluan lain. Dilengkapi dengan lima pusat pemesinan CNC besar dan dua mesin pengisar gerbang, pesanan pukal (100+ unit) boleh dihasilkan secara serentak pada beberapa mesin, memendekkan kitaran penghantaran sebanyak 20%-25% berbanding purata industri. Proses piawaian dan pemeriksaan artikel pertama memastikan kepersisan dimensi 99% dalam pengeluaran pukal.
II. Teras PERMOHONAN Kawasan
(I) Perlengkap Pembuatan Perindustrian
- Kelengkapan dan Peralatan Las: Blok penentuan kedudukan dan lengan pengapit daripada keluli aloi 4140 yang disesuaikan memastikan kekuatan tinggi, mencegah pesongan benda kerja semasa proses pengelasan, serta memberikan ketepatan penentuan kedudukan sebanyak ±0.003mm, menjadikannya sesuai untuk pengelasan badan kenderaan dan komponen struktur jentera pembinaan. - Kelengkapan Mesinan: Kami menghasilkan tapak kelengkapan daripada keluli karbon Q235 dan cekam presisi daripada keluli aloi 4340. Tapak ini sangat tegar (pesongan ≤ 0.03mm/m) dan cekam menyediakan daya pengapit sehingga 50kN, sesuai untuk mesinan beban tinggi komponen aci dan cakera.
(II) Komponen Struktur Peralatan Berat
- Komponen Jentera Kejuruteraan: Kami menghasilkan lengan penggali daripada keluli aloi 4340 dan penyambung lengan kren daripada keluli aloi 4140. Komponen-komponen ini menawarkan kekuatan tegangan ≥900MPa dan mampu menahan beban berat jangka panjang (satu komponen tunggal boleh menanggung 50-200 tan).
- Bahagian Struktur Alat Mesin: Kami menghasilkan pelantar alat mesin keluli karbon Q235 dan rel pandu serta pelincir daripada keluli aloi 4140. Pelantar ini dikondisikan untuk menghilangkan tekanan dalaman, dan keselarian rel pandu adalah ≤0.004mm/1000mm, memastikan ketepatan pemesinan yang stabil.
(III) Peralatan Tenaga dan Perlombongan
- Komponen Peralatan Turbin Angin: Flens turbin angin tersuai daripada keluli aloi 4140 dan pendakap sambungan menara daripada keluli karbon Q235. Toleransi lubang bolt flens adalah ±0.005mm, sesuai untuk operasi turbin angin pada ketinggian tinggi dan beban berat.
- Bahagian Mesin Perlombongan: Pemprosesan pengikis kilang arang batu dan plat gigi penghancur daripada keluli aloi 4340. Kekerasan permukaan mencapai HRC52-55 setelah pengerasan permukaan, memberikan rintangan haus yang sangat baik dan sesuai untuk keadaan perlombongan yang mencabar.
(IV) Acuan dan Peralatan
- Tapak Acuan dan Pin Pandu: Pengeluaran tapak acuan keluli aloi 4140 dan pin pandu keluli aloi 4340. Kecedataran tapak adalah ≤0.005mm, dan koaksialiti pin pandu adalah ≤0.002mm. Sesuai untuk acuan penempaan dan suntikan berskala besar.
- Platform Peralatan: Platform peralatan kimpalan keluli karbon Q235 yang disuaikan dengan ketepatan pengisaran permukaan Ra ≤0.8μm dan rongga alur-T dengan ralat ±0.01mm, sesuai untuk pelekap fleksibel pelbagai jenis benda kerja.
III. Sokongan Teknologi Utama
- Peralatan Pemesinan Skala Besar dan Berketepatan Tinggi: Dilengkapi dengan mesin pengisar gerbang CNC-2016 Taiwan Xiehong (perjalanan 2000×1600×800mm) dan pusat pemesinan menegak Jerman DMG DMF 2600, mesin ini mempunyai daya kilas spindal sehingga 120N·m, membolehkan pemesinan berkelantangan tinggi ke atas keluli aloi berkekuatan tinggi seperti 4340. Peralatan ini menggunakan sistem kawalan tertutup skala linear dengan ketepatan penentuan kedudukan ±0.002mm, memastikan ketepatan pemesinan komponen struktur berskala besar.
- Peralatan Khusus dan Sistem Proses: Menggunakan alat karbida WC-Co Sandvik dari Sweden (untuk keluli aloi) dan alat seramik logam Kyocera dari Jepun (untuk keluli karbon), digabungkan dengan sistem penyejukan tekanan tinggi (80 bar), alat-alat ini menangani masalah pelekat alat semasa pemesinan keluli aloi dan kesukaran pecahan serpihan semasa pemesinan keluli karbon. Untuk komponen struktur rongga dalam, proses pengisar berlapis digunakan, dengan setiap lapisan dimesin sedalam 0.2-0.5mm, memastikan ketegakkan dinding rongga ≤0.004mm. - Rawatan Haba dan Kawalan Kualiti: Kami bekerjasama dengan pengeluar rawatan haba profesional untuk menyediakan perkhidmatan pendinginan dan tempering, pendinginan, serta karburisasi. Kekerasan keluli 4140 selepas pendinginan boleh mencapai HB220-260, dan kekerasan keluli 4340 selepas pendinginan boleh mencapai HRC45-50. Pemeriksaan kualiti menggunakan mesin pengukur koordinat tiga dimensi (ketepatan ±0.001mm), mesin ujian tegangan, dan mesin ujian hentaman untuk memeriksa secara menyeluruh dimensi dan sifat mekanikal komponen struktur bagi memastikan ia memenuhi piawaian beban tinggi.
- Keupayaan Reka Bentuk dan Simulasi Alat Kelengkapan: Kami mempunyai pasukan reka bentuk alat kelengkapan yang profesional yang boleh mereka struktur alat kelengkapan berdasarkan lakaran benda kerja pelanggan (2D/3D). Kami menggunakan perisian UG dan AutoCAD untuk modelan dan ANSYS untuk analisis simulasi tekanan bagi mengoptimumkan struktur galas beban alat kelengkapan, mengelakkan kerosakan akibat kepekatan tekanan setempat, dan memaksimumkan jangka hayat alat kelengkapan.
Keempat, Soalan Lazim (FAQs)
- Soalan: Selain 4140, 4340, dan Q235, gred keluli karbon/keluli aloi lain apakah yang boleh dimesin? Apakah perbezaan dari segi aplikasi antara gred-gred tersebut?
A: Kami juga boleh memproses 20CrMnTi (keluli karburasi, sesuai untuk kelengkapan tahan haus), keluli 45# (keluli karbon sederhana, sesuai untuk komponen struktur umum), dan Q355B (keluli aloi rendah kekuatan tinggi, sesuai untuk pendakap besar). Keluli 4140/4340 direka untuk aplikasi beban tinggi dan kepersisan tinggi; keluli Q235/Q355B direka untuk komponen struktur bersaiz besar dengan kos rendah; dan keluli 20CrMnTi direka untuk komponen pemindahan tahan haus.
- Q: Apakah ketepatan pemesinan bagi komponen struktur bersaiz besar? Apakah had berat pemesinan maksimum?
A: Bagi komponen struktur dengan panjang ≤3000mm, rongga ukuran adalah ±0.01-±0.02mm, dan kerataan adalah ≤0.008mm/1000mm. Had berat pemesinan maksimum ialah 5 tan. Kami boleh memproses komponen yang melebihi 5 tan menggunakan teknologi pemesinan berperingkat dan penyambungan tepat, dengan kerataan ≤0.01mm pada sambungan yang disambung.
- Soalan: Adakah rawatan haba memberi kesan kepada ketepatan dimensi komponen? Bagaimanakah kita boleh memastikan keperluan pemasangan tercapai selepas rawatan haba?
Jawapan: Sebelum rawatan haba, keizinan mesin sebanyak 0.1-0.3mm ditinggalkan. Selepas rawatan haba, pemesinan halus dijalankan untuk memastikan tolok dimensi akhir memenuhi piawaian yang diperlukan. Sebagai contoh, selepas rawatan haba, permukaan penentuan kedudukan pelarik 4140 boleh dimesin secara pengisaran halus untuk mengembalikan kerataan kepada ≤0.003mm, tanpa menjejaskan ketepatan pemasangan.
- Soalan: Apakah kitar reka bentuk dan pemesinan bagi pelarik suai berbeban tinggi? Bolehkah anda memberikan cadangan pengoptimuman reka bentuk?
A: Kelengkapan ringkas (seperti kelengkapan penentuan kedudukan stesen tunggal) mempunyai masa pusingan 7-10 hari; kelengkapan kompleks (seperti kelengkapan kimpalan berbilang stesen) mempunyai masa pusingan 15-20 hari. Kami boleh memberikan cadangan pengoptimuman reka bentuk, seperti melaraskan daya pengapit kelengkapan berdasarkan bahan komponen kerja dan mengoptimumkan taburan titik penentuan kedudukan untuk mengurangkan kepekatan tegasan, seterusnya mengurangkan kos pembuatan kelengkapan dan haus pakai.
- Soalan: Bagaimanakah kos dapat dikawal apabila menghasilkan secara besar-besaran komponen struktur beban tinggi? Adakah terdapat kuantiti pesanan minimum (MOQ)?
A: Kos unit dikurangkan melalui proses piawaian, jangka hayat alat yang dioptimumkan, dan pengeluaran selari pada berbilang mesin. Semakin besar saiz kelompok, semakin ketara kelebihan kos tersebut. Tiada keperluan kuantiti pesanan minimum yang ketat. Kelompok kecil (1-10 unit) boleh disuaikan, manakala kelompok besar (100+ unit) boleh mendapatkan diskaun harga sebanyak 5%-10%, yang boleh dirunding berdasarkan kuantiti pesanan.