스테인리스강 구조 부품의 CNC 정밀 가공 - 높은 강도와 내구성으로 자동화 설비 및 산업 기계에 적합.

I. 코어 서비스 장점
1. 고강도 소재, 뛰어난 내구성
저희는 304, 316, 440C과 같은 주류 스테인리스강 소재 가공에 특화되어 있습니다. 완제품은 인장강도 520-1300MPa, 항복강도 ≥205MPa, 경도 HRC15-58(모델에 따라 다름)를 달성합니다. 통합 CNC 밀링/선반가공을 통해 용접 및 이음으로 인한 약점을 피할 수 있어 기존 공정 대비 부품 수명이 50% 이상 연장됩니다. 자동화 설비의 고주파 충격과 산업용 기계의 중부하 조건에서도 견딜 수 있어 지속적인 유지보수 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다.
2. 정밀 가공 제어를 통해 장비 조립 요구사항 충족
±0.003mm의 위치 정밀도와 ±0.002mm의 반복 정밀도를 갖춘 고정밀 CNC 머시닝 센터를 활용하여 폴리히드론 프레임, 깊은 캐비티 하우징 및 특수 형상 커넥터와 같은 복잡한 스테인리스강 부품을 가공할 수 있습니다. 주요 기하공차는 엄격하게 관리되며, 평면도 ≤ 0.005mm/100mm, 동축도 ≤ 0.004mm 이하로 유지되어 모터 및 가이드 레일과 같은 자동화 장비 부품과의 정확한 조립을 보장합니다. 이는 치수 편차로 인한 작동 지연이나 장비 손상을 방지합니다.
3. 극한 환경에서의 최적화된 내식성 및 내마모성
스테인리스강의 특성에 맞춘 맞춤형 가공: 316 스테인리스강 부품은 패시베이션 처리를 거쳐 염수 분무 시험에서 1000시간 이상 견딜 수 있으며, 습기 있는 산성 및 알칼리성 산업 환경에 적합합니다. 440C 스테인리스강 부품은 저온 노화 처리를 통해 표면 경도를 HRC55-58로 높이며, 일반 스테인리스강 대비 마모 저항성을 40% 향상시켜 자동화 설비의 전달 마찰 부품에 적합합니다. 표면 마감 옵션으로는 연마(Ra ≤ 0.2μm)와 샌드블라스팅(매트 마감)이 있어 내식성과 미적 요구사항 모두를 충족합니다.
4. 대량 생산과 맞춤 제작을 동시에 균형 있게 수행하며, 안정적인 납기 효율 제공
소량 시제품 생산(1-50개)부터 대량 생산(1,000개 이상)까지 지원합니다. 다수의 CNC 기계를 보유하여 병렬 생산이 가능하며, 일반적인 업계 평균 대비 스테인리스강 구조 부품의 가공 사이클을 20%-30% 단축할 수 있습니다. 자동화 장비 및 산업 기계에 대한 비표준 맞춤 요청에 신속히 대응할 수 있으며, 2D 도면/3D 모델(STEP/IGS 형식) 제공에서부터 공정 분해, 완제품 납품까지 전 과정을 원스톱으로 서비스합니다. 긴급 주문의 경우 72시간 이내 납품이 가능합니다.
II. 코어 응용 장소
1. 자동화 장비
- 로봇 팔 구조 부품: 304 스테인리스강 재질의 로봇 팔 본체 및 조인트 커넥터 가공. 높은 강도로 하중 지지 능력을 보장(단일 팔당 최대 50-200kg 지지 가능)하며, 정밀 가공을 통해 다관절의 정확한 동작 연동을 실현합니다.
- 컨베이어 시스템 부품: 식품 및 전자 산업의 자동화 생산 라인에 적합한 내마모성 440C 소재의 가이드 레일과 스테인리스 스틸 컨베이어 벨트 지지대를 제조합니다. 가이드 레일은 100,000시간 이상의 수명을 제공합니다.
- 센서 마운트: 외부 또는 습기가 많은 환경에서 사용되는 자동 테스트 장비용 방수 및 내식성을 제공하기 위해 316 스테인리스 스틸에서 고정밀 마운팅 캐비티를 밀링 가공합니다.
2. 산업 기계
- 공작기계 구조 부품: 주철 부품 대비 전체 강성이 우수하고 진동 감쇠 성능이 30% 향상된 스테인리스 스틸 공작기계 베드 및 작업 테이블을 제조합니다. 이는 안정적인 가공 정밀도를 보장합니다.
- 인쇄/포장 기계 부품: 잉크 부식에 저항하는 316 소재의 스테인리스 스틸 롤러 샤프트 및 기어박스 하우징을 제조합니다. 표면 연마 처리로 재료의 접착을 줄여 장비 효율성을 향상시킵니다.
- 제철/화학 기계 부속품: 당사는 300~500°C의 고온과 화학 부식에 견딜 수 있는 스테인리스강 고온 내열 브래킷 및 배관 연결 플랜지를 맞춤 제작하여 극한의 산업 환경에 적합합니다.
3. 신에너지 장비
- 에너지 저장 장비 프레임: 당사는 다층 배터리 모듈의 무게를 지탱할 수 있는 높은 강도와 변형 저항성을 갖춘 304 스테인리스강 에너지 저장 배터리 캐비닛 프레임을 밀링 가공합니다.
- 태양광 발전 장비 부품: 당사는 햇빛과 비에 장기간 노출되는 외부 환경에서도 우수한 내후성을 제공하며, 태양광 패널의 정밀한 각도 조정을 보장하는 스테인리스강 추적 시스템 회전 브래킷을 제조합니다. 4. 의료 산업 기계
- 의료기기 랙: 우리는 전해 연마 처리된 316L 스테인리스강 진단 장비 랙을 제조합니다. 이 제품은 의료 등급 위생 기준을 충족하며(청소가 용이하고, 사각지대 없음) 높은 청결성을 보장합니다.
- 수술기기 트랜스미션: 우리는 440C 스테인리스강 소재의 수술기기용 트랜스미션 샤프트를 가공합니다. 높은 정밀도와 내마모성으로 정밀하고 제어 가능한 수술 작업을 보장합니다.
III. 핵심 기술 지원
1. 고정밀 CNC 가공 설비
독일산 DMG DMU 50 및 일본 FANUC α-D21LiB5 세로형 머시닝 센터를 갖추고 있으며, 최대 주축 회전 속도는 18,000rpm, 급속 이동 속도는 60m/분에 달합니다. 복잡한 스테인리스강 부품의 5축 동시 가공을 지원합니다. 스테인리스강의 높은 경도 문제를 해결하기 위해, 고효율의 강성 머신 베드(일체형 주철, 3단계 노화 처리)를 사용하여 가공 진동으로 인한 정밀도 편차를 최소화합니다.
2. 전문 공구 및 절삭 공정
- 공구: 스위스산 Sandvik 및 일본산 Kyocera의 탄화물 코팅 공구(TiAlN/TiCN 코팅)를 사용하여 표준 공구보다 35% 더 긴 공구 수명을 제공하며, 440C과 같은 고강도 스테인리스강을 효율적으로 절삭할 수 있습니다.
- 절삭 공정: 고압 내부 냉각 시스템(70bar)을 통해 절삭 열을 신속하게 방출하고 스테인리스강 가공 중 공구의 접착을 방지합니다. 깊은 캐비티 구조에는 계층적 밀링 공정을 적용하여 각 층당 0.1~0.3mm 깊이로 절삭함으로써 캐비티 벽의 수직성과 표면 마감 품질을 보장합니다.
3. 전 과정 품질 검사 시스템
- 사전 처리: 스테인리스강 재료 성분 분석(분광 분석) 및 기계적 특성 검증(경도 시험기, 인장 시험기 테스트);
- 가공 중: CNC 시스템을 통한 절삭 조건 실시간 모니터링 및 50개 제품마다 주요 치수 샘플링 검사;
- 후처리: 좌표 측정기(정확도 ±0.001mm)를 이용한 전 차원 검사와 더불어 표면 조도 측정기 및 염수 분무 시험기 등의 장비를 병행하여 완제품이 강도, 내식성, 정밀도 등 기준을 충족하는지 확인합니다.
4. 디지털 생산 관리
MES 생산 실행 시스템의 도입을 통해 주문 진행 상황의 실시간 추적, 설비 상태 모니터링, 공정 파라미터 이력 추적을 가능하게 합니다. 고객은 시스템을 통해 스테인리스 구조 부품의 가공 진행 상황 및 검사 보고서를 확인할 수 있어 생산 과정의 투명성과 납기 일정의 통제가 가능합니다.
IV. 자주 묻는 질문(FAQ)
1. Q: 어떤 종류의 스테인리스강 등급을 가공할 수 있나요? 각 등급별 적용 분야는 어떻게 다른가요?
A: 당사는 304(일반용, 내식성 우수, 자동화 장비 프레임에 적합), 316(산·알칼리 내성 강화, 화학 및 의료 산업에 적합), 440C(고강도 및 내마모성 우수, 전달 마찰 부품에 적합) 등의 표준 등급 가공을 진행합니다. 또한 특수 등급(예: 316L 및 2205 이중상 스테인리스강)에 대해서는 맞춤형 가공 솔루션을 제공하지만, 사전에 재료 사양을 확인해야 합니다.
2. Q: 스테인리스강 구조 부품의 가공 정밀도와 표면 거칠기는 어떻게 되나요?
A: 치수 공차는 ±0.003~±0.005mm 이내로 제어 가능하며, 평면도는 ≤0.005mm/100mm, 동축도는 ≤0.004mm입니다. 표면 거칠기는 일반적으로 Ra ≤0.8μm이며, 연마 후 Ra ≤0.2μm까지 도달 가능하고, 샷블라스팅 처리 시 Ra 1.6~3.2μm(무광 마감)입니다.
3. Q: 대량 생산 시 스테인리스강 구조 부품의 제품 일관성을 어떻게 보장할 수 있나요?
A: 표준화된 공정 흐름(표준화된 공구, 절삭 조건 및 고정장치), 장비 정밀도 보상(각 교대마다 공작기계 위치 정확도 보정), 세 단계 품질 검사 시스템(초품 검사, 순회 검사 및 전수 검사), 그리고 각 가공 로트의 데이터를 추적 가능한 통합 MES 시스템을 통해 배치 제품의 치수 편차를 ≤±0.002mm 이하로 유지하며, 일관성은 99.5% 이상을 보장합니다.
4. Q: 스테인리스강 구조 부품에 후속 표면 처리를 적용할 수 있나요? 가능한 공정은 무엇이 있나요?
A: 네! 선택 가능한 공정으로는 내식성을 향상시키는 패시베이션, 의료용 등급 마감을 제공하는 전해 연마, 매트 마감을 위한 샌드블라스팅, 내마모성을 높이는 크롬/니켈 도금, 정보 식별을 위한 레이저 마킹 등이 있습니다. 적용 목적에 따라 개별 또는 복합 공정을 선택할 수 있습니다. 표면 처리 후 치수 허용오차는 ≤±0.003mm입니다.
5. Q: 맞춤형 스테인리스 구조 부품 제작에 필요한 정보는 무엇이며, 납기 시간은 어떻게 되나요?
A: 2D 엔지니어링 도면(치수 공차, 재료, 표면 처리 요구 사항 포함) 또는 3D 모델(STEP/IGS 형식)이 필요합니다. 소량 주문(1-50개)의 경우 7-10일 이내 납품이 가능하며, 대량 주문(1,000개 이상)은 12-15일 소요되며, 긴급 주문의 경우 간단한 구조에 한해 72시간 이내 납품이 가능합니다.