高強度アルミニウム合金のCNCフライス／旋削、陽極酸化処理、サンドブラスト処理などの表面処理を含むワンストップサービス。

サービス
I. コア サービス 利点
1. 高強度アルミニウム合金の精密加工により、剛性と精度の両立。
6061-T6、7075-T6、2A12（引張強度≥380MPa）などの高強度アルミニウム合金の特性に応じて、高剛性CNC装置および専用工具を用いて一体型のフライス加工および旋盤加工を実現しています。フライス加工の平面度は≤0.005mm／100mm、旋削公差は±0.002mmです。これにより、高強度アルミニウム合金の機械加工時に発生しやすいバリの発生や工具の急速な摩耗という課題を効果的に解決しています。また、多面体、深穴、特殊形状の輪郭など、複雑な構造の加工にも対応可能で、高精度部品の構造的・性能的要求を満たします。
2. サーフェストリートメントの一括ワンストップ対応により、複数工程の統合が不要になります。
このプラットフォームは、陽極酸化処理（ナチュラル、ブラック、カラード）、サンドブラスト（ファイン、コース、マット）、ブラッシング、スプレー塗装、パッシベーションなどの表面処理工程を統合しています。処理後、製品は直接表面処理工程に引き渡されるため、顧客が第三者のサプライヤーと改めてやり取りする必要がありません。共同でのプロセス最適化により、表面処理と加工寸法の一致が保証されます。例えば、陽極酸化後の部品の寸法公差は±0.003mm以内に制御でき、従来の多段階プロセによる寸法ずれや品質リスクを排除できます。
3. 多様な表面要件に対応できる高いプロセス適応性
- 陽極酸化：5〜20μmの均一な酸化皮膜を形成し、高強度アルミニウム合金の耐食性（塩水噴霧試験≥480時間）および耐摩耗性を向上させます。屋外および湿潤環境にさらされる部品に適しています；
- サンドブラスト処理：砥粒のサイズ（80～320メッシュ）を調整することで、さまざまなマット仕上げを実現し、機械加工痕を隠して部品の均一性を高めます。この工程は、装置の外装やパネルによく使用されます。
- ブラッシング処理：均一で直線的なテクスチャーを作り出し、部品の視覚的品質を向上させるため、家電製品や高級デバイスの外装部品に適しています。
- カスタマイズ可能な複合処理：「サンドブラスト＋陽極酸化処理」や「ブラッシング＋着色」などの組み合わせ処理に対応し、外観と性能の両面での顧客ニーズを満たします。
4. クローズドループ型の品質管理システムにより、全工程を通じて製品の一貫性が保証されます。
四段階の品質管理体制を確立しています。「材料検査 - 加工中の監視 - 表面処理検査 - 完成品全数検査」。このシステムにより、加工前の高強度アルミニウム合金の組成および機械的特性を確認し、加工中に切断パラメータや寸法精度をリアルタイムで監視します。また、表面処理後には皮膜厚さ、密着性、色差を検査します。完成品は三次元測定器や光沢計などの設備を用いて全数検査を行い、各ロットの部品について完全な品質報告書を保管することで、量産時の一貫性と安定性を確保しています。
II. コア 応用 分野
1. 新エネルギー車
高強度アルミニウム合金製のカスタマイズされたバッテリーパックブラケット（切削加工、防錆処理としての陽極酸化処理）、モーターハウジング（切削および旋盤加工、耐腐食性向上のためのサンドブラストおよび陽極酸化処理）、および軽量シャーシ部品（7075-T6材、複雑構造の切削加工、表面パッシベーション処理）は、自動車部品の高強度・軽量化要件を満たしています。
2. 航空宇宙補助設備
当社は、高強度アルミニウム合金製航空地上設備フレーム（6061-T6材、多面体構造のフライス加工、陽極酸化処理）、ドローン機体部品（特殊形状シャフトの旋削加工、重量および騒音低減のためのサンドブラスト処理）、および衛星通信機器ハウジング（2A12材、深穴構造のフライス加工、外観および耐候性向上のためのブラシ仕上げおよび陽極酸化処理）を製造しており、航空宇宙産業の厳しい性能および重量要件を満たしています。
3. 工業用オートメーションおよび装置
高強度アルミニウム合金製のロボットアームジョイント（高精度穴加工、摩耗防止用の陽極酸化処理）、装置用ガイドレールおよびスライダー（外径旋削、サンドブラストによる摩擦低減）、センサーマウント（複雑な輪郭のフライス加工、錆防止のパッシベーション処理）を加工し、自動化設備の動作精度と耐用年数を確保します。
4. 消費者向け電子機器およびスマートデバイス
当社は、軽量で高強度かつ美観性に優れた部品需要に対応するため、カスタム仕様の高強度アルミニウム合金製スマートフォンフレーム（7075-T6材、薄肉構造のフライス加工、ブラシ仕上げおよび陽極酸化処理）、スマートウェアラブルデバイスハウジング（旋削・フライス複合加工、サンドブラストおよび着色処理）、ノートパソコンスタンド（6061-T6材、中空構造のフライス加工、マット仕上げ陽極酸化処理）を製造しています。
5. 医療機器
当社は高強度アルミニウム合金製の医療用カートフレーム（フライス加工による組立穴、抗菌処理用に陽極酸化処理）、診断機器パネル（端部を丸み加工し、グレア防止のためサンドブラスト処理）、および外科用器具アクセサリー（2A12材質、精密構造をフライス加工、錆防止のためパッシベーション処理）を製造しており、医療グレードの衛生基準および安全要件を満たしています。
III. コアテクノロジーサポート
1. 高精度CNC加工装置
ドイツのDMG MORI社および日本のFANUC社製のCNCフライス盤・旋盤を備えており、最大主軸回転数15,000rpm、高速送り速度48m/minを実現。複雑な曲面や高精度の穴加工に対応可能です。高強度アルミニウム合金には炭化物コーティング工具（例：TiAlNコーティング）を使用することで、切削効率を30%向上させ、工具寿命を25%延長しています。
2. 主要表面処理プロセス
- アノダイジング：硫酸硬質陽極酸化処理を採用し、完全自動化されたアノダイジング生産ラインを備えており、均一な酸化皮膜の形成を保証します。恒温制御システム（±1°C）により、高強度アルミニウム合金の酸化過程での変形を防止します。
- サンブラスト処理：圧力が制御可能な（0.3-0.8 MPa）自動サンブラスト装置とカスタマイズされた治具を使用し、表面の完全カバー（100％）および質感の一様性（色差ΔE2.0以下）を確保します。
- プロセス統合技術：加工後の部品には専用の洗浄工程（脱脂、油分除去、パッシベーション前処理）を実施し、油分や不純物のない清浄な表面を確保することで、表面処理層の密着性を向上（クロスカット試験 ≥ 5B）させます。
3. デジタル協働管理
統合型CAD/CAM/MESシステムを導入：高強度アルミニウム合金部品の3Dモデリングおよび加工経路計画は、UGおよびMastercamソフトウェアを使用して実行されます。MESシステムを活用することで、受注進捗の追跡、設備状態の監視、加工および表面処理プロセスパラメータのトレーサビリティを実現しています。顧客は生産マイルストーンや品質検査データをリアルタイムで確認でき、透明性が高く効率的なワンストップサービスを実現します。
4. カスタムプロセスの研究開発能力
当社には専門のプロセス研究開発チームがあり、顧客の特定ニーズ（例：超耐食性塩素噴霧試験対応の陽極酸化処理、カスタムカラーによるサンドブラスト処理など）に基づいたプロセス試験および最適化を行うことができます。例えば、新エネルギー車用バッテリーパック部品に対しては、「サンドブラスト＋ハードアンオダイズ」の複合プロセスを開発しており、1,000時間以上の塩水噴霧試験に耐えることができ、過酷な環境条件での要求を満たしています。
IV. よくあるご質問（FAQ）
1. Q: 高強度アルミニウム合金のどのグレードを加工できますか？特殊なアルミニウム合金グレードも加工可能ですか？
A: 当社では、6061-T6、7075-T6、2A12、5052-H32などの一般的な高強度アルミニウム合金を日常的に加工しています。特殊グレード（例：7050、6082）については、事前に材料サンプルおよび技術仕様書をご提供ください。当社で加工および表面処理のための工程試験を実施し、加工の可否を評価いたします。
2. Q: 部品加工および表面処理のトータルターンアラウンド時間はどのくらいですか？異なる表面処理プロセスはターンアラウンド時間に大きく影響しますか？
A: 定期的な小ロット注文（1～50点）の場合、納期は7～12日間です。大ロット注文（1,000点以上）は複数ラインによる並列生産により、納期を10～15日間に短縮できます。異なる表面処理工程の納期は異なります：陽極酸化処理（3～5日）、サンドブラスト（1～2日）、布引き（2～3日）。複合工程の所要時間は実際の工程手順に基づき、注文数量に応じて交渉可能です。
3. Q: 表面処理後、部品の寸法は変わりますか？組立精度はどのように保証されますか？
A: アノダイジング処理は5〜20μmの酸化皮膜を生成します。これに応じて加工時に寸法余裕が確保されます（例：完成品の直径がΦ10mmの場合、加工時の直径はΦ9.98〜Φ9.99mmに制御されます）。サンドブラストやブラッシングなどの物理的表面処理は、寸法への影響が≤0.002mmと非常に小さく、無視できます。余裕を持たせることで対応し、全数検査を実施することで、表面処理後の部品寸法が組立要件を満たすよう±0.003mmの公差内で保証しています。
4. Q: 表面処理のサンプルテストを提供していただけますか？量産前に結果を確認できますか？
A: サンプル試作に対応しています！まず1～3個の部品を製作し、指定された表面処理（例：陽極酸化、サンドブラスト）を完了します。お客様が外観および性能（例：皮膜厚さ、密着性）を確認した後、量産を開始できます。サンプル試作には3～5日かかります。試作プロセス中は、フィードバックに基づいて工程パラメータを調整し、最終製品が期待に沿うよう確実にいたします。
5. Q: 一括サービスの価格は、加工と表面処理を別々の業者に依頼する場合よりも競争力がありますか？
A: はい！当社では機械加工と表面処理のプロセスを統合・連携することで、中間段階での移送コストや品質リスクを排除しており、別々に協力する場合と比較して全体的な価格を10～15％削減できます。また、顧客側の対応工数が減り、納期の短縮、サービスの効率性および品質安定性の向上も実現でき、より費用対効果の高いソリューションを提供できます。