Servizio CNC per Leghe di Rame Resistenti all'Usura e a Basso Attrito - Adatto per Cuscinetti, Bocce e Parti Resistenti all'Usura su Misura

I. Core Servizio Vantaggi
- Proprietà dei materiali resistenti all'usura e a basso attrito prolungano la vita del componente: ci specializziamo nella lavorazione di leghe di rame resistenti all'usura, come il bronzo stagno (QSn6-6-3), il bronzo alluminio (QAl9-4) e l'ottone (H62/H65). I nostri coefficienti d'attrito possono raggiungere valori bassi come 0,08-0,15 (a secco) e la durezza può arrivare a HB150-250, con una resistenza all'usura superiore del 40% rispetto all'acciaio comune. Per componenti ad alto usura come cuscinetti e bocole, la durata dei prodotti finiti può raggiungere da 2 a 3 volte quella dei componenti realizzati con materiali tradizionali, riducendo significativamente la frequenza e i costi di manutenzione dell'attrezzatura.
- Fresatura/tornitura CNC ad alta precisione per l'assemblaggio preciso: utilizziamo fresatrici/torni CNC ad alta precisione con un'accuratezza di posizionamento di ±0,003 mm e una ripetibilità di ±0,002 mm, che consentono la lavorazione precisa delle anelli interni ed esterni dei cuscinetti, dei fori sagomati delle boccole e dei contorni complessi delle parti resistenti all'usura. Le principali tolleranze geometriche sono rigorosamente controllate: cilindricità ≤ 0,002 mm, perpendicolarità ≤ 0,003 mm, garantendo giochi con alberi, alloggiamenti e altri componenti mantenuti entro 0,005-0,01 mm per evitare un aumento dell'usura dovuto a deviazioni nell'assemblaggio.
- Adattamento personalizzato del processo per soddisfare esigenze diverse: le soluzioni di lavorazione personalizzate sono studiate in base alle caratteristiche delle diverse leghe di rame e alle applicazioni dei componenti. I cuscinetti in bronzo stagno utilizzano un processo di "fresatura grossolana + rettifica fine", raggiungendo una rugosità superficiale di Ra ≤ 0,2μm, riducendo l'attrito durante il funzionamento. Le boccole in bronzo alluminio subiscono un trattamento di invecchiamento per aumentare la durezza e migliorare la resistenza all'usura e agli urti. I particolari in ottone resistenti all'usura possono essere sottoposti a trattamenti superficiali con stagnatura o zincatura per ottimizzare ulteriormente la resistenza alla corrosione e la lubrificazione.
- Consegna efficiente e garanzia di volume: supportiamo produzioni pilota in piccoli lotti (1-50 pezzi) fino alla produzione di massa su larga scala (10.000+ pezzi), dotati di otto centri di lavorazione CNC per la produzione parallela, con un ciclo di lavorazione per componenti standardizzati come cuscinetti e bocole del 25% più breve rispetto alla media del settore. È stato implementato un sistema produttivo flessibile, che permette consegne accelerate entro 48 ore per ordini urgenti. Fixtures e processi standardizzati garantiscono una coerenza dimensionale dei pezzi superiore al 99,5% per le produzioni in serie.
II. Core Applicazione Aree
(I) Macchinari industriali
- Cuscinetti del sistema di trasmissione: lavoriamo boccole in bronzo stagno e cuscinetti autolubrificanti per mandrini di macchine utensili, riduttori e altri componenti di trasmissione. Funzionano in modo stabile anche senza lubrificazione, con perdite per attrito pari a soli 0,02kW·h/1000h.
- Boccoli guida: Producono boccoli guida in bronzo-alluminio per cilindri idraulici e guide di pistoni pneumatici. Offrono elevata resistenza all'usura e precisione, e possono sopportare oltre un milione di cicli alternati senza usura visibile.
(II) Settore automobilistico e trasporti
- Parti resistenti all'usura del motore: Producono guide valvole in ottone personalizzate e boccoli dell'albero motore in bronzo-alluminio che resistono ad alte temperature del motore (200-300°C) e ad alte pressioni, garantendo un funzionamento stabile del gruppo propulsivo. - Componenti del telaio: Lavoriamo boccoli di sospensione in bronzo stagno, offrendo un'eccellente assorbimento degli urti e resistenza all'usura, adatti a condizioni di guida veicolare ad alta frequenza e con una durata superiore agli 80.000 chilometri.
(III) Macchinari per l'industria tessile e della stampa
- Cuscinetti e boccoli a rulli: Producono cuscinetti a rulli in ottone di alta precisione con superficie lucidata (Ra ≤ 0,1μm) per garantire stabilità durante la rotazione ad alta velocità (1500 giri/min) dei rulli delle macchine tessili e ridurre l'usura del filato.
- Guarnizioni di usura per cilindri di stampa: produciamo su misura guarnizioni di usura in bronzo all'alluminio per cilindri di stampa, resistenti alla corrosione dell'inchiostro e con una durezza superficiale di HB220 o superiore, adatte ai requisiti di funzionamento continuo a lungo termine delle macchine da stampa.
(IV) Dispositivi Medici
- Parti soggette a usura per strumenti chirurgici: lavoriamo boccole sferiche in bronzo stagno per strumenti chirurgici. L'attrito ridotto garantisce un funzionamento preciso e controllabile, mentre la passivazione della superficie soddisfa gli standard igienici di qualità medica (facili da pulire, senza punti ciechi).
- Bocce per apparecchiature diagnostiche: produciamo boccole di guida in ottone per strumenti diagnostici. L'accoppiamento di precisione assicura l'accuratezza del movimento dei componenti di prova dell'apparecchiatura, con un errore ≤ 0,002 mm. III. Supporto Tecnologico Fondamentale
- Attrezzature per lavorazioni di alta precisione: dotate di un tornio giapponese FANUC α-T21iFb e di un centro di lavoro CNC tedesco DMG DMU 35, con velocità massima del mandrino di 12.000 giri/min e velocità di avanzamento rapido di 48 m/min, supportano fresatura, tornitura e foratura integrate di parti complesse in lega di rame, garantendo precisione ed efficienza.
- Strumenti e Processi Specializzati: utilizza utensili rivestiti in carburo (rivestimento TiAlN), con angoli del tagliente ottimizzati (angolo di spoglia di 12°-15°) studiati appositamente per le caratteristiche di adesione delle leghe di rame. Un sistema di refrigerazione ad alta pressione (60 bar) riduce l'adesione del truciolo e migliora la qualità superficiale. La rettifica è impiegata per strutture di precisione come i fori dei cuscinetti, raggiungendo un controllo della cilindricità entro 0,001 mm. - Sistema di Ispezione Qualità: prima della lavorazione, vengono verificati la composizione del materiale della lega di rame (analisi spettrografica) e le proprietà meccaniche (test di durezza). Durante la lavorazione, ogni 50 pezzi viene effettuato un campionamento per le dimensioni principali. Al termine della lavorazione, vengono eseguiti test completi mediante una macchina di misura a coordinate (accuratezza ±0,0005 mm), un rugosimetro e una macchina per prove di attrito e usura, al fine di garantire che il prodotto finito soddisfi gli standard di resistenza all'usura e di precisione.
- Gestione Digitale della Produzione: L'introduzione del sistema di esecuzione della produzione MES consente il monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento degli ordini, lo stato delle attrezzature e la tracciabilità dei parametri di processo. I clienti possono accedere attraverso il sistema allo stato di lavorazione dei componenti e ai rapporti di ispezione, garantendo trasparenza e controllabilità del processo produttivo.
Quarto, Domande Frequenti (FAQ)
- D: Quali tipi di leghe di rame possono essere lavorati? Esistono differenze nella resistenza all'usura tra i diversi tipi?
R: Processiamo abitualmente bronzo stagno (QSn6-6-3, coefficiente d'attrito 0,08-0,12), bronzo alluminio (QAl9-4, durezza HB200-250) e ottone (H62/H65, resistenza all'usura moderata). È disponibile la lavorazione su misura per tipi speciali (ad esempio bronzo fosforoso QSn4-3). La resistenza all'usura dei diversi tipi differisce principalmente per durezza e coefficiente d'attrito; possiamo quindi consigliare il materiale più adatto in base alle condizioni operative del componente.
- D: Qual è la precisione di lavorazione e la rugosità superficiale ottenute per cuscinetti e bocole?
R: La tolleranza del diametro degli anelli interni/esterni per i cuscinetti è di ±0,002-±0,003 mm, con cilindricità ≤0,002 mm; la tolleranza del diametro interno per le bocole è di ±0,003 mm, con perpendicolarità ≤0,003 mm. La rugosità superficiale è tipicamente Ra ≤0,4 μm, mentre per parti di precisione si può raggiungere Ra ≤0,1 μm, soddisfacendo requisiti di alta velocità e bassa frizione.
- D: Qual è il tempo di consegna per parti resistenti all'usura in lega di rame su misura? I tempi di consegna possono essere ridotti per ordini in grandi quantità?
R: Gli ordini piccoli (1-50 pezzi) hanno un tempo di consegna di 5-7 giorni. Per ordini grandi (1.000+ pezzi) il tempo può essere ridotto a 7-10 giorni utilizzando più macchine per una produzione parallela. Il tempo di consegna specifico è negoziabile in base al volume dell'ordine e alla complessità della parte. Ordini urgenti possono essere accelerati entro 48 ore.
- D: Il trattamento superficiale influisce sulla precisione dimensionale delle parti in lega di rame? Quali processi di trattamento superficiale sono disponibili?
A: È previsto un certo margine prima del trattamento superficiale (ad esempio, 0,005-0,008 mm per la stagnatura). Dopo il trattamento, la variazione della tolleranza dimensionale è ≤±0,002 mm, il che non influisce sulla precisione di montaggio. I processi opzionali includono stagnatura, zincatura, passivazione, lucidatura e sabbiatura, a seconda delle esigenze come prevenzione della ruggine, lubrificazione ed estetica.
- D: Potete fornire una produzione pilota di campioni? La produzione di massa inizierà dopo la qualifica dei campioni?
R: Supportiamo la produzione pilota di campioni! Possiamo produrre prima 1-3 campioni. Una volta che il cliente ne avrà confermato la resistenza all'usura, la precisione dimensionale e l'aspetto, potremo avviare la produzione di massa. Il ciclo di produzione pilota dei campioni è di 3-5 giorni. Durante il processo di produzione pilota, i parametri del processo possono essere aggiustati in base ai feedback ricevuti, al fine di garantire che il prodotto finale soddisfi le aspettative.