Servizio completo per la fresatura/ tornitura CNC di leghe di alluminio ad alta resistenza, anodizzazione, sabbiatura e altri trattamenti superficiali.

Servizi
I. Core Servizio Vantaggi
1. il numero di La precisione di lavorazione delle leghe di alluminio ad alta resistenza, bilanciamento della rigidità e della precisione.
Sfruttando le caratteristiche specifiche delle leghe di alluminio ad alta resistenza come 6061-T6, 7075-T6 e 2A12 (resistenza a trazione ≥380MPa), utilizziamo attrezzature CNC ad alta rigidità e utensili specializzati per realizzare lavorazioni integrate di fresatura e tornitura. La planarità ottenuta con la fresatura è ≤0,005 mm/100 mm, mentre la tolleranza della tornitura è di ±0,002 mm. Ciò consente di risolvere efficacemente i problemi di formazione di bave e usura rapida degli utensili associati alla lavorazione delle leghe di alluminio ad alta resistenza. Supportiamo inoltre la lavorazione di strutture complesse, come poliedri, cavità profonde e contorni di forma speciale, soddisfacendo così i requisiti strutturali e prestazionali dei componenti di alta precisione.
2. Trattamento superficiale integrato in un unico passaggio, eliminando la necessità di integrazioni multiple.
Questa piattaforma integra processi di trattamento superficiale come anodizzazione (naturale, nera e colorata), sabbiatura (fine, grossolana e opaca), spazzolatura, verniciatura e passivazione. Dopo il trattamento, il prodotto può essere trasferito direttamente alla fase di finitura superficiale, eliminando la necessità per i clienti di ri-interagire con fornitori esterni. Attraverso un'ottimizzazione collaborativa del processo, si garantisce la corretta corrispondenza tra trattamento superficiale e dimensioni di lavorazione. Ad esempio, la tolleranza dimensionale dei componenti dopo l'anodizzazione può essere controllata entro ±0,003 mm, eliminando le deviazioni dimensionali e i rischi qualitativi associati ai tradizionali processi multistadio.
3. Elevata adattabilità del processo per soddisfare diverse esigenze superficiali
- Anodizzazione: crea uno strato ossido uniforme con uno spessore di 5-20 μm, migliorando la resistenza alla corrosione (test nebbia salina ≥480 ore) e l'usura delle leghe di alluminio ad alta resistenza, risultando adatto per componenti esposti a ambienti esterni ed umidi;
- Sabbiatura: Regola la dimensione della granulometria (80-320 mesh) per creare finiture opache variabili, nascondendo i segni di lavorazione e migliorando la coerenza del pezzo. Questo processo è comunemente utilizzato per involucri e pannelli di dispositivi;
- Spazzolatura: Crea una texture uniforme e lineare, migliorando la qualità estetica dei componenti, rendendola adatta per parti esterne di elettronica di consumo e dispositivi di fascia alta;
- Processi Combinati Personalizzabili: Supporta combinazioni di processi come "sabbiatura + anodizzazione" e "spazzolatura + colorazione", soddisfacendo le esigenze del cliente sia in termini di aspetto che di prestazioni.
4. Un sistema di controllo qualità a ciclo chiuso garantisce la coerenza del prodotto durante l'intero processo.
È stato istituito un sistema di controllo qualità a quattro livelli: "Analisi dei materiali - Monitoraggio della lavorazione - Ispezione del trattamento superficiale - Ispezione completa del prodotto finito". Questo sistema verifica la composizione e le proprietà meccaniche delle leghe di alluminio ad alta resistenza prima della lavorazione; monitora in tempo reale i parametri di taglio e la precisione dimensionale durante la lavorazione; controlla lo spessore del film, l'adesione e la differenza cromatica dopo il trattamento superficiale. I prodotti finiti vengono sottoposti a ispezione completa mediante apparecchiature come macchine di misura tridimensionali e glossimetri. Per ogni lotto di componenti viene conservata una relazione di qualità completa, al fine di garantire coerenza e stabilità durante la produzione di massa.
II. Core Applicazione Aree
1. Veicoli a Energia Alternativa
Supporti personalizzati per batterie in lega di alluminio ad alta resistenza (fresatura, anodizzazione per prevenire la corrosione), alloggiamenti del motore (fresatura e tornitura, sabbiatura e anodizzazione per resistenza alla corrosione) e componenti leggeri per telaio (materiale 7075-T6, fresatura di strutture complesse e trattamento di passivazione superficiale) soddisfano i requisiti di elevata resistenza e leggerezza delle parti automobilistiche.
2. Attrezzature ausiliarie aerospaziali
Produciamo telai per attrezzature a terra aeronautiche in lega di alluminio ad alta resistenza (materiale 6061-T6, struttura poliedrica fresata, anodizzata), componenti della fusoliera per droni (alberi sagomati torniti, sabbiati per ridurre peso e rumore) e involucri per apparecchiature di comunicazione satellitare (materiale 2A12, struttura a cavità profonda fresata, finitura spazzolata e anodizzata per migliorare l'aspetto e la resistenza agli agenti atmosferici), soddisfacendo le rigorose esigenze di prestazioni e peso del settore aerospaziale.
3. Automazione industriale e apparecchiature
Lavoriamo giunti per bracci robotici in lega di alluminio ad alta resistenza (fori lavorati con precisione, anodizzati per resistenza all'usura), guide e cursori per attrezzature (diametro esterno tornito, sabbiati per ridurre l'attrito) e supporti per sensori (contorni complessi fresati, passivati per prevenire la ruggine), garantendo accuratezza operativa e lunga durata delle apparecchiature automatizzate.
4. Elettronica di consumo e dispositivi intelligenti
Produciamo telai personalizzati in lega di alluminio ad alta resistenza per telefoni cellulari (materiale 7075-T6, struttura a parete sottile fresata, spazzolata e anodizzata), involucri per dispositivi indossabili intelligenti (lavorazione composita tornitura-fresatura, sabbiati e colorati) e supporti per laptop (materiale 6061-T6, struttura cava fresata, anodizzata opaca) per soddisfare la domanda di componenti leggeri, resistenti e esteticamente gradevoli nell'elettronica di consumo.
5. Dispositivi medici
Produciamo telai per carrelli medicali in lega di alluminio ad alta resistenza (fori di assemblaggio fresati, anodizzati per trattamento antibatterico), pannelli strumentali diagnostici (torniti con bordi arrotondati, sabbiati per effetto antiriflesso) e accessori per strumenti chirurgici (materiale 2A12, fresati con struttura di precisione, passivati per prevenire la ruggine), conformi agli standard igienici e ai requisiti di sicurezza per uso medico.
III. Supporto tecnologico principale
1. Attrezzature per lavorazioni CNC ad alta precisione
Dotato di macchine per fresatura e tornitura CNC prodotte da DMG MORI della Germania e FANUC del Giappone, il sistema raggiunge una velocità massima del mandrino di 15.000 giri/min e una velocità di avanzamento rapido di 48 m/min, consentendo la lavorazione di superfici curve complesse e fori ad alta precisione. Per le leghe di alluminio ad alta resistenza, il sistema utilizza utensili rivestiti in carburo (ad esempio rivestimenti TiAlN), aumentando l'efficienza di taglio del 30% e prolungando la durata degli utensili del 25%.
2. Processi principali di trattamento superficiale
- Anodizzazione: utilizza un processo di anodizzazione dura con acido solforico, dotato di una linea di produzione completamente automatizzata per garantire una formazione uniforme dello strato ossidato. Un sistema di controllo della temperatura costante (±1°C) previene la deformazione della lega di alluminio ad alta resistenza durante l'ossidazione.
- Sabbiatura: utilizza apparecchiature di sabbiatura automatizzate con pressione controllabile (0,3-0,8 MPa) e dispositivi personalizzati per garantire una copertura superficiale del 100% e una consistenza della texture ≤ ΔE2,0.
- Tecnologia di integrazione del processo: dopo la lavorazione, i componenti vengono sottoposti a un processo di pulizia dedicato (sgrassaggio, degreasing e pretrattamento di passivazione) per garantire una superficie priva di oli e impurità, migliorando l'adesione dello strato di trattamento superficiale (prova del reticolo ≥ 5B).
3. Gestione collaborativa digitale
Presentazione di un sistema integrato CAD/CAM/MES: la modellazione 3D e la pianificazione dei percorsi di lavorazione per parti in lega di alluminio ad alta resistenza sono realizzate mediante i software UG e Mastercam. Sfruttando il sistema MES, è possibile monitorare l'avanzamento degli ordini, lo stato delle attrezzature e garantire la tracciabilità dei parametri dei processi di lavorazione e trattamento superficiale. I clienti possono visualizzare in tempo reale i traguardi produttivi e i dati relativi ai controlli qualità, ottenendo un processo di servizio unico, trasparente ed efficiente.
4. Capacità di R&S su processi personalizzati
Disponiamo di un team professionale dedicato alla ricerca e sviluppo di processi, in grado di effettuare test e ottimizzazioni sulla base di esigenze specifiche del cliente (ad esempio anodizzazione con resistenza ultra-elevata alla nebbia salina e sabbiatura con colori personalizzati). Ad esempio, per componenti del pacco batteria dei veicoli a energia nuova, abbiamo sviluppato un processo combinato "sabbiatura + anodizzazione dura" in grado di resistere a oltre 1.000 ore di prova nebbia salina, soddisfacendo così le richieste di ambienti estremi.
IV. Domande frequenti (FAQ)
1. il numero di D: Quali tipi di leghe di alluminio ad alta resistenza possono essere lavorati? Puoi lavorare allo speciale alluminio?
R: Processiamo regolarmente leghe di alluminio ad alta resistenza come 6061-T6, 7075-T6, 2A12 e 5052-H32. Per i tipi speciali (come 7050 e 6082), fornire in anticipo campioni di materiali e specifiche tecniche. Condurremo test di processo per valutare la fattibilità della lavorazione e del trattamento superficiale.
2. La sua vita. D: Qual è il tempo totale di consegna per la lavorazione delle parti e il trattamento superficiale? I diversi processi di trattamento superficiale influenzano in modo significativo il tempo di consegna?
A: Per ordini regolari di piccoli lotti (1-50 pezzi), il tempo di consegna è di 7-12 giorni. Gli ordini di grandi lotti (1.000+ pezzi) possono essere ridotti a 10-15 giorni grazie alla produzione parallela su più linee. I tempi di consegna per i diversi processi di trattamento superficiale variano: anodizzazione (3-5 giorni), sabbiatura (1-2 giorni) e trafilatura (2-3 giorni). I tempi complessivi dei processi si basano sugli effettivi passaggi operativi e possono essere negoziati in base al volume dell'ordine.
3. D: Le dimensioni dei componenti cambiano dopo il trattamento superficiale? Come può essere garantita la precisione di montaggio?
A: L'anodizzazione produce uno strato di ossido di 5-20μm. Durante la lavorazione viene riservato un margine dimensionale corrispondente (ad esempio, se il diametro del prodotto finito è Φ10mm, durante la lavorazione il diametro viene controllato a Φ9,98-Φ9,99mm). I trattamenti superficiali fisici come la sabbiatura e la spazzolatura hanno un impatto dimensionale di ≤0,002mm, trascurabile. Mantenendo i margini e effettuando un controllo completo, garantiamo che le dimensioni delle parti dopo il trattamento superficiale soddisfino i requisiti di assemblaggio, con una tolleranza di ±0,003mm.
4. D: Potete fornire prove campione del trattamento superficiale? Confermeremo i risultati prima della produzione di massa?
A: Supportiamo il collaudo del campione! Possiamo produrre inizialmente 1-3 pezzi ed eseguire il trattamento superficiale specificato (ad esempio anodizzazione, sabbiatura). Dopo che il cliente avrà confermato aspetto e prestazioni (ad esempio spessore del film, adesione), potremo avviare la produzione di massa. Il collaudo del campione richiede 3-5 giorni. Durante il processo, possiamo regolare i parametri del processo in base ai feedback ricevuti, garantendo che il prodotto finale soddisfi le aspettative.
5. D: Il prezzo di un servizio chiavi in mano è più competitivo rispetto all'assunzione di fornitori separati per lavorazione e trattamento superficiale?
R: Sì! Integrando e ottimizzando i processi di lavorazione e trattamento superficiale, eliminiamo i costi e i rischi qualitativi legati ai trasferimenti intermedi, riducendo i prezzi complessivi del 10%-15% rispetto a collaborazioni separate. Ciò riduce anche il numero di interazioni per il cliente, abbrevia i tempi di consegna, migliora l'efficienza del servizio e la stabilità della qualità, offrendo una soluzione più vantaggiosa dal punto di vista economico.