Soluzioni CNC High-End in Lega di Titanio Leggera - Parti Su Misura per Auto da Corsa, Teste di Mazze da Golf e Prodotti di Consumo Premium

Parti Personalizzate
I. Core Servizio Vantaggi
1. Perfetto Equilibrio tra Leggerezza e Alta Resistenza
Ci specializziamo nella lavorazione di leghe di titanio di alta gamma come TC4 (Ti-6Al-4V), TC11 e GR5. Questi materiali hanno una densità di soli 4,5 g/cm³ (circa la metà rispetto all'acciaio) ma una resistenza a trazione di 860-1100 MPa, con un rapporto resistenza-peso molto superiore a quello delle leghe di alluminio e dell'acciaio inossidabile. Attraverso fresatura/turnitura di precisione CNC integrata, riduciamo il peso dei componenti del 30%-50% aumentando al contempo la resistenza strutturale del 20%-40%. Ciò soddisfa perfettamente i requisiti fondamentali della "riduzione del peso e miglioramento della velocità" per le auto da corsa, del "bilanciamento preciso del peso" per le teste dei bastoni da golf e della "leggerezza e qualità premium" per prodotti di consumo di fascia alta.
2. Personalizzazione di precisione di strutture complesse, superamento dei colli di bottiglia produttivi
Per parti con forme speciali in tre principali aree applicative (come telai di chassis per corse scavati, superfici curve complesse nelle testine da golf e accessori irregolari per beni di lusso), utilizziamo la lavorazione CNC a cinque assi con un'accuratezza di posizionamento di ±0,002 mm e una ripetibilità di ±0,001 mm. Questo sistema consente di lavorare caratteristiche complesse come pareti sottili (fino a 0,8 mm), cavità profonde (rapporto d'aspetto 10:1) e fori di forma irregolare. Le tolleranze del profilo superficiale sono ≤±0,003 mm e le finiture superficiali sono Ra ≤0,4 μm, garantendo la riproduzione precisa dei dettagli progettuali.
3. Tecnologia Esclusiva di Lavorazione delle Leghe di Titanio Garantisce Qualità Stabile
Per affrontare le difficoltà di lavorazione delle leghe di titanio dovute alla loro bassa conducibilità termica e alla tendenza all'adesione degli utensili, sono stati personalizzati tre processi fondamentali:
- Tecnologia di Taglio a Bassa Temperatura: dotata di un sistema di raffreddamento ad aria fredda a -15 °C, riduce lo stress termico durante la lavorazione e previene la deformazione di parti con pareti sottili;
- Raffreddamento Interno ad Alta Pressione: le pressioni di raffreddamento raggiungono i 100 bar, rimuovendo rapidamente i trucioli e prevenendo l'usura degli utensili (aumentando la durata dell'utensile del 35%);
- Trattamento di Invecchiamento: dopo la lavorazione, un trattamento termico a vuoto a 500-600°C migliora la resistenza alla fatica delle parti in lega di titanio, garantendo una vita utile superiore a 100.000 cicli per componenti da competizione.
4. Personalizzazione Completa in Tutti gli Scenari ed Efficienza Leader nella Consegna
Supportiamo sia la personalizzazione su piccola scala (1-20 pezzi) che la produzione media (50-500 pezzi), rispondendo rapidamente alle richieste di parti per auto da corsa, prototipi di teste per mazze da golf e beni di consumo premium in edizione limitata, inclusi disegni 2D e modelli 3D (nei formati STEP/IGS/X_T), riducendo il ciclo di progettazione e analisi a 24 ore. Dotati di tre centri di lavoro a cinque assi per produzione parallela, i tempi di consegna per ordini standard sono di 7-12 giorni, mentre gli ordini urgenti per parti da corsa possono essere consegnati entro 48 ore.
II. Core Applicazione Aree
(I) Parti Su Misura per Competizioni Automobilistiche
1. Componenti del Telaio e della Sospensione
- Struttura del telaio in titanio leggero: ricavata da una struttura cava in lega di titanio TC4, riduce il peso del 40% rispetto a un telaio in acciaio aumentando al contempo la rigidità torsionale, risultando adatta a vetture di Formula Uno e automobili sportive modificate.
- Bracci della sospensione e supporti degli ammortizzatori: lavorazione integrata di tornitura e fresatura, anodizzati (naturale/blu) con una resistenza alla trazione di ≥900 MPa, che garantiscono stabilità strutturale anche in condizioni operative estreme.
2. Componenti del gruppo propulsore e della trasmissione
- Accessori per sistema di scarico in titanio: flange e tubi di collegamento in titanio GR5 lavorati meccanicamente per resistere ad alte temperature (superiori a 600°C) e alla corrosione, riducendo il peso del 30% e abbassando il baricentro del veicolo.
- Ingranaggi leggeri per la trasmissione: fresatura a cinque assi di profili dentati complessi raggiunge una precisione ISO Classe 5, migliorando l'efficienza di ingranamento del 5%, soddisfacendo i requisiti di trasmissione ad alta velocità delle vetture da corsa.
(II) Parti personalizzate per testa di mazza da golf
1. Testa, corpo e contrappeso
- Struttura della testa in titanio: una struttura cava ricavata da lega di titanio TC11 con uno spessore della parete di 1,2-2 mm, del peso di 150-200 g, che migliora l'efficienza del trasferimento energetico dell'8% durante l'impatto.
- Contrappesi regolabili: punte filettate in lega di titanio TC4 lavorate meccanicamente (disponibili in pesi da 5-20 g) e sabbiati per adattarsi a stili di swing personalizzati.
2. Componenti di connessione dell'asta
- Boccola della testa in lega di titanio: struttura conica ottenuta mediante tornitura di precisione con tolleranza di ±0,002 mm, garantisce un collegamento sicuro tra l'asta e la testa, riducendo le perdite energetiche durante l'impatto.
(III) Parti personalizzate per consumatori di fascia alta Prodotti
1. Accessori di lusso
- Cassa/cinturino dell'orologio in lega di titanio: superfici curve complesse fresate a cinque assi, finitura nera/oro rosa con placcatura PVD, il 40% più leggero rispetto alle casse in acciaio inossidabile per un maggiore comfort;
- Ferramenta per Bagagli di Alta Gamma: aste telescopiche e fibbie in lega di titanio TC4 lavorate per garantire elevata resistenza e indeformabilità. Una combinazione di sabbiatura e spazzolatura migliora la finitura, rendendole adatte per marchi personalizzati di bagagli di lusso.
2. Indossabili Intelligenti e Strumenti di Alta Gamma
- Struttura Centrale in Lega di Titanio per Smartwatch: struttura cava a pareti sottili fresata, peso ≤30 g, compatibile con ricarica wireless e impermeabilità (certificazione IP68);
- Impugnature per Coltelli da Esterno di Alta Gamma: tornite e fresate con texture antiscivolo, realizzate in materiale TC4 resistente agli urti, adatte all'uso in ambienti esterni estremi.
III. Supporto tecnologico principale
1. Attrezzature di Alta Gamma per Fresatura CNC a Cinque Assi
Dotati di centri di lavoro a 5 assi tedeschi DMG MORI NTX 2000 e giapponesi FANUC α-500iA, queste macchine vantano una velocità massima del mandrino di 20.000 giri/min, una velocità di avanzamento rapido di 60 m/min e supportano l'interpolazione di curve NURBS, consentendo un adattamento preciso a superfici complesse come parti di automobili da corsa e teste di mazze da golf. L'equipaggiamento è provvisto di un modulo dedicato per la lavorazione delle leghe di titanio che monitora in tempo reale il carico di taglio e la temperatura e regola automaticamente i parametri.
2. Utensili e dispositivi specifici per leghe di titanio
- Utensili: utilizza utensili svizzeri Sandvik in carburo di tungsteno-cobalto a grana ultrafine (raggio dello spigolo di taglio di 0,01 mm) e utensili giapponesi Sumitomo Electric in CBN. L'angolo dello spigolo di taglio (angolo di spoglia di 10°-15°) è ottimizzato per la lavorazione delle leghe di titanio al fine di ridurre le forze di taglio.
- Utensili: Mandrini a vuoto personalizzati e mandrini a molla utilizzano un design di supporto multipunto per parti in lega di titanio con pareti sottili, prevenendo deformazioni durante la lavorazione e raggiungendo un'accuratezza di posizionamento di ±0,001 mm.
3. Sistema di Controllo Qualità a Processo Integrale
- Prova del Materiale: Prima della lavorazione, la composizione della lega di titanio (come il contenuto di Al e V nel TC4) viene verificata mediante spettrometro per garantire la purezza del materiale.
- Monitoraggio del Processo: Dopo ogni fase produttiva, strumenti laser per la misurazione del diametro e strumenti di imaging 2D vengono utilizzati per ispezioni dimensionali campionarie.
- Ispezione del Prodotto Finito: Viene effettuata un'ispezione completa delle dimensioni mediante macchina tridimensionale per misure coordinate (accuratezza ±0,0005 mm) e uno scanner a luce blu, insieme alla verifica delle proprietà meccaniche tramite una macchina per prove di trazione, al fine di garantire che il prodotto finito soddisfi gli standard progettuali.
4. Trattamento Superficiale e Sinergia dei Processi
Integra processi di trattamento superficiale di alta gamma come rivestimento PVD, anodizzazione, sabbiatura e spazzolatura, integrando perfettamente lavorazione e finitura. Ad esempio, le teste dei bastoni da golf utilizzano un processo "sabbiatura + lucidatura localizzata", le parti per auto da corsa utilizzano un processo "anodizzazione + marcatura laser" e i prodotti di consumo di fascia alta utilizzano un processo "rivestimento colorato PVD + sigillatura sotto vuoto con olio", garantendo un equilibrio bilanciato tra prestazioni e aspetto.
IV. Domande frequenti (FAQ)
1. D: Quali tipi di leghe di titanio possono essere lavorati? A quali applicazioni sono adatti i diversi tipi? R: Lavoriamo materiali standard come TC4 (GR5, uso generale, adatto per settore automobilistico da corsa, golf e beni di consumo), TC11 (alta resistenza, adatto per componenti del gruppo propulsore da corsa) e GR2 (titanio puro, resistente alla corrosione, adatto per prodotti di consumo di alta gamma). È disponibile un test di processo personalizzato per materiali speciali (come TC21 e BT20). I parametri del materiale e i requisiti di progettazione devono essere forniti in anticipo.
2. D: Qual è la precisione di lavorazione e la rugosità superficiale raggiunta per i componenti in lega di titanio?
R: Le tolleranze dimensionali sono ±0,002-±0,005 mm, la planarità ≤0,003 mm/100 mm e la coassialità ≤0,002 mm. La rugosità superficiale è tipicamente Ra ≤0,4 μm, raggiunge Ra ≤0,1 μm dopo lucidatura e Ra 1,2-2,0 μm (finitura opaca) dopo sabbiatura.
3. D: Qual è il tempo di consegna per parti personalizzate da corsa/da golf? Riuscite a soddisfare richieste urgenti legate a eventi?
R: Gli ordini regolari in piccoli lotti (1-10 pezzi) hanno un tempo di consegna di 7-10 giorni. Le parti urgenti per gare (ad esempio parti di riparazione per corse) possono essere consegnate entro 48 ore. La complessità del pezzo e l'organizzazione della capacità produttiva devono essere concordate in anticipo per garantire che il programma di gara non venga compromesso.
4. D: Quali trattamenti superficiali sono supportati per le parti in lega di titanio? Influiscono sulla precisione dimensionale?
A: Supportiamo il rivestimento PVD (spessore del film 0,5-5μm), l'anodizzazione (spessore del film 5-15μm), la sabbiatura, la spazzolatura, ecc. Durante la lavorazione, riserviamo un margine dimensionale per il trattamento superficiale (ad esempio, 0,003-0,005 mm per il rivestimento PVD) per garantire che le dimensioni finali soddisfino i requisiti di assemblaggio, con una tolleranza di ≤±0,002 mm.
5. D: Per parti personalizzate di fascia alta destinate al consumatore, possiamo fornire campioni di prova? Procederemo quindi alla produzione di massa dopo aver confermato i risultati?
R: Supportiamo i campioni di prova! Possiamo produrre prima 1-3 campioni, e poi avviare la produzione di massa dopo che il cliente ne abbia confermato l'aspetto, le dimensioni e la texture. Il ciclo di produzione del campione dura 5-7 giorni. Durante il processo di prototipazione, il processo di lavorazione e trattamento superficiale può essere aggiustato in base ai feedback ricevuti, per garantire il prodotto finale