Lavorazione CNC di Componenti Strutturali e Sistemi di Fissaggio ad Alto Carico - Acciai al Carbonio/acciai Legati Personalizzati, come 4140, 4340 e Q235

I. Core Servizio Vantaggi
- Lavorazione di precisione di materiali ad alta resistenza per prestazioni superiori nel sostegno del carico: specializzati nella lavorazione di acciai al carbonio e acciai legati come 4140 (resistenza a trazione ≥1000 MPa dopo tempra e rinvenimento), 4340 (limite di snervamento ≥860 MPa) e Q235 (resistenza a trazione 375-500 MPa). Il nostro processo "fresatura di sgrossatura + fresatura di finitura + invecchiamento" garantisce rigidità complessiva e resistenza alla deformazione delle parti strutturali soggette ad alto carico. Per componenti portanti (ad esempio supporti per apparecchiature e corpi di dispositivi), la freccia post-lavorazione è ≤0,05 mm/m, e possono sopportare carichi d'urto prolungati (energia d'urto ≥50 J), estendendo la loro vita utile di oltre il 60% rispetto a parti lavorate in acciaio ordinario. - Produzione integrata di dispositivi complessi e componenti strutturali per migliorare l'efficienza di assemblaggio: questo sistema supporta la lavorazione strutturale complessa di dispositivi ad alto carico (ad esempio dispositivi per saldatura e attrezzature di fissaggio) e grandi componenti strutturali (ad esempio basamenti di macchine utensili e supporti per macchinari edili). È in grado di completare superfici multiple, scanalature sagomate, piani a gradini e altre caratteristiche in un unico processo, riducendo i serraggi da 5-8 volte tradizionali a 1-2 volte. L'errore cumulativo di posizionamento è controllato entro ±0,005 mm. La precisione di posizionamento del dispositivo raggiunge ±0,003 mm, garantendo una tenuta costante del pezzo e migliorando l'efficienza della produzione successiva.
- L'adattamento del processo specifico per materiale bilancia efficienza e qualità: soluzioni di lavorazione personalizzate sono progettate in base alle caratteristiche di diversi acciai al carbonio e acciai legati. L'acciaio legato 4140/4340 utilizza un processo di "tempra e trattamento termico preliminare + taglio criogenico" per evitare l'usura degli utensili causata dall'indurimento per deformazione. L'acciaio al carbonio Q235 impiega un processo di fresatura ad alta velocità (velocità di avanzamento 800 mm/min) con sgrossatori dedicati, aumentando l'efficienza di lavorazione del 30%. Supporta inoltre trattamenti termici successivi come tempra e cementazione. La durezza del 4140 dopo la tempra superficiale può raggiungere HRC50-55, soddisfacendo requisiti elevati di resistenza all'usura.
- Capacità di elaborazione di grandi dimensioni e per lotti, consegna stabile e controllabile: in grado di lavorare pezzi strutturali di grandi dimensioni (area massima di lavorazione: 3000 mm di lunghezza × 1500 mm di larghezza × 1000 mm di altezza), adatto per telai di macchinari pesanti, basi di grandi attrezzature e altre esigenze. Dotato di cinque centri di lavoro CNC di grandi dimensioni e due fresatrici a portale, consente la produzione simultanea di ordini in serie (oltre 100 pezzi) su più macchine, riducendo i tempi di consegna del 20%-25% rispetto alla media del settore. Processi standardizzati e ispezione del primo campione garantiscono una coerenza dimensionale del 99% nella produzione in serie.
II. Core Applicazione Aree
(I) Attrezzature per la produzione industriale
- Apparecchiature e utensili per saldatura: Blocchi di posizionamento personalizzati in acciaio legato 4140 e bracci di serraggio garantiscono un'elevata resistenza, evitando la flessione del pezzo durante la saldatura, e offrono una precisione di posizionamento di ±0,003 mm, risultando adatti alla saldatura di carrozzerie automobilistiche e parti strutturali di macchinari edili. - Apparecchiature per lavorazioni meccaniche: produciamo basi per apparecchiature in acciaio al carbonio Q235 e mandrini di precisione in acciaio legato 4340. Le basi sono altamente rigide (flessione ≤ 0,03 mm/m) e i mandrini offrono una forza di serraggio fino a 50 kN, adatti alla lavorazione ad alto carico di componenti tipo alberi e dischi.
(II) Parti strutturali per attrezzature pesanti
- Componenti per macchinari industriali: produciamo bracci escavatori in acciaio legato 4340 e connettori per bracci gru in acciaio legato 4140. Questi componenti presentano una resistenza a trazione ≥900 MPa e possono sopportare carichi pesanti prolungati nel tempo (un singolo componente può sostenere da 50 a 200 t).
- Parti strutturali per macchine utensili: produciamo letti in acciaio al carbonio Q235 e guide e slitte in acciaio legato 4140. Il letto viene sottoposto a invecchiamento per eliminare le tensioni interne, e la parallelità della guida è ≤0,004 mm/1000 mm, garantendo una stabile precisione di lavorazione.
(III) Attrezzature per energia e miniere
- Componenti per turbine eoliche: flange personalizzate in acciaio legato 4140 per turbine eoliche e supporti di collegamento per torri in acciaio al carbonio Q235. Le tolleranze dei fori per i bulloni delle flange sono ±0,005 mm, adatte al funzionamento in alta quota e sotto carichi pesanti delle turbine eoliche.
- Parti per macchinari minerari: lavorazione di raschietti per mulini del carbone in acciaio legato 4340 e piastre dentate per frantumi. La tempra superficiale raggiunge una durezza di HRC52-55, offrendo un'eccellente resistenza all'usura e idoneità alle condizioni operative gravose delle miniere.
(IV) Stampi e attrezzature
- Basi per stampi e perni guida: Produzione di basi per stampi in acciaio legato 4140 e perni guida in acciaio legato 4340. La planarità della base è ≤0,005 mm e la coassialità del perno guida è ≤0,002 mm. Adatti per stampi di grandi dimensioni per stampaggio e per iniezione.
- Piattaforme per attrezzature: Piattaforme saldate personalizzate in acciaio al carbonio Q235 con precisione di fresatura superficiale Ra ≤0,8 μm e tolleranze delle scanalature a T di ±0,01 mm, adatte per il fissaggio flessibile di una vasta gamma di pezzi.
III. Supporto tecnologico principale
- Attrezzature per lavorazioni di grandi dimensioni e ad alta precisione: Dotata di un centro di lavoro a portale Taiwan Xiehong CNC-2016 (corsa 2000×1600×800 mm) e di un centro di lavoro verticale tedesco DMG DMF 2600, la macchina offre una coppia del mandrino fino a 120 N·m, consentendo la lavorazione su larga scala di acciai legati ad alta resistenza come il 4340. L'attrezzatura utilizza un sistema di controllo in ciclo chiuso con scale lineari e un'accuratezza di posizionamento di ±0,002 mm, garantendo la precisione di lavorazione di componenti strutturali di grandi dimensioni.
- Utensili Specializzati e Sistemi di Processo: Utilizzando utensili in carburo WC-Co della svedese Sandvik (per acciai legati) e utensili in ceramica metallica giapponesi Kyocera (per acciai al carbonio), abbinati a un sistema di raffreddamento ad alta pressione (80 bar), questi utensili risolvono il problema dell'adesione degli utensili nella lavorazione degli acciai legati e le difficoltà di rottura del truciolo nella lavorazione degli acciai al carbonio. Per componenti strutturali con cavità profonde, viene impiegato un processo di fresatura stratificata, con ogni strato lavorato a una profondità di 0,2-0,5 mm, garantendo una verticalità delle pareti della cavità ≤0,004 mm. - Trattamento Termico e Controllo Qualità: Collaboriamo con produttori specializzati nel trattamento termico per offrire servizi di tempra e rinvenimento, tempra semplice e cementazione. La durezza dell'acciaio 4140 dopo la tempra può raggiungere HB220-260, mentre quella dell'acciaio 4340 dopo la tempra può raggiungere HRC45-50. Il controllo qualità avviene mediante macchina di misura tridimensionale (accuratezza ±0,001 mm), macchine per prove di trazione e macchine per prove d'impatto, per ispezionare accuratamente dimensioni e proprietà meccaniche dei componenti strutturali, assicurando il rispetto degli standard per carichi elevati.
- Capacità di progettazione e simulazione degli attrezzi: Disponiamo di un team professionale per la progettazione di attrezzi in grado di progettare strutture di fissaggio sulla base dei disegni (2D/3D) dei pezzi forniti dal cliente. Utilizziamo i software UG e AutoCAD per la modellazione e ANSYS per l'analisi di simulazione agli elementi finiti, al fine di ottimizzare la struttura portante dell'attrezzo, evitare danni causati da concentrazioni localizzate di stress e massimizzare la durata dell'attrezzo.
Quarto, Domande Frequenti (FAQ)
- D: Oltre ai tipi 4140, 4340 e Q235, quali altri gradi di acciaio al carbonio/acciaio legato possono essere lavorati? Quali sono le differenze nelle applicazioni tra i diversi gradi?
A: Possiamo inoltre lavorare l'acciaio 20CrMnTi (acciaio cementato, adatto per dispositivi resistenti all'usura), l'acciaio 45# (acciaio al carbonio medio, adatto per componenti strutturali generici) e l'acciaio Q355B (acciaio basso-legato ad alta resistenza, adatto per grandi supporti). L'acciaio 4140/4340 è progettato per applicazioni ad alto carico e alta precisione; l'acciaio Q235/Q355B è destinato a parti strutturali di grandi dimensioni e a basso costo; l'acciaio 20CrMnTi è destinato a componenti di trasmissione resistenti all'usura.
- D: Qual è la precisione di lavorazione delle parti strutturali di grandi dimensioni? Qual è il limite massimo di peso lavorabile?
R: Per parti strutturali di lunghezza ≤3000 mm, la tolleranza dimensionale è ±0,01-±0,02 mm e la planarità è ≤0,008 mm/1000 mm. Il limite massimo di peso lavorabile è di 5 tonnellate. Possiamo lavorare parti con peso superiore a 5 tonnellate mediante tecnologia di lavorazione segmentata e assemblaggio di precisione, ottenendo una planarità ≤0,01 mm nei giunti di assemblaggio.
- D: Il trattamento termico influenza l'accuratezza dimensionale della parte? Come possiamo garantire i requisiti di assemblaggio dopo il trattamento termico?
R: Prima del trattamento termico, è riservata una distanza di lavorazione di 0,1-0,3 mm. Dopo il trattamento termico, viene eseguita una lavorazione fine per garantire che le tolleranze dimensionali finali soddisfino le norme richieste. Ad esempio, dopo trattamento termico, la superficie di posizionamento di un apparecchio 4140 può essere finemente fresata per ripristinare la piattezza a ≤ 0,003 mm, senza compromettere la precisione di montaggio.
- D: Qual è il ciclo di progettazione e lavorazione di un apparecchio ad alto carico su misura? Puoi fornire suggerimenti per ottimizzare il design?
R: I dispositivi semplici (come i dispositivi di posizionamento a stazione singola) hanno un tempo di consegna di 7-10 giorni; i dispositivi complessi (come i dispositivi di saldatura a stazioni multiple) hanno un tempo di consegna di 15-20 giorni. Possiamo fornire suggerimenti di ottimizzazione della progettazione, come l'adeguamento della forza di fissaggio del dispositivo in base al materiale del pezzo da lavorare e l'ottimizzazione della distribuzione del punto di posizionamento per ridurre la concentrazione di sollecitazione, riducendo così i costi di produzione del dispositivo e l'usura.
- D: Come si possono controllare i costi nella produzione in serie di parti strutturali ad alto carico? Esiste un quantitativo minimo di ordine (MOQ)?
A: I costi unitari si riducono grazie a processi standardizzati, durata degli utensili ottimizzata e produzione parallela su più macchine. Più grande è il volume del lotto, maggiore sarà il vantaggio in termini di costo. Non vi è un requisito rigoroso per la quantità minima d'ordine. È possibile personalizzare piccoli lotti (1-10 pezzi), mentre per grandi lotti (100+ pezzi) è previsto uno sconto del 5%-10% sul prezzo, negoziabile in base alla quantità ordinata.