servizio CNC per Custodie in Lega di Magnesio per Prodotti Elettronici 3C - Fornitura di Parti Leggere con Alta Rigidezza, Resistenza agli Urti e Schermatura Elettromagnetica

I. Core Servizio Vantaggi
- Estremamente leggero, soddisfa le esigenze di portabilità dei prodotti 3C: utilizzando leghe di magnesio leggere come AZ31B e AZ91D, con una densità di soli 1,7-1,8 g/cm³, è il 33% più leggero rispetto ai contenitori in lega di alluminio e il 75% più leggero rispetto ai contenitori in acciaio inossidabile. Grazie alla lavorazione CNC di svuotamento preciso e a pareti sottili (spessore minimo della parete 0,8 mm), il peso dei prodotti 3C può essere ridotto del 15%-20%. Ad esempio, un involucro per laptop da 15 pollici può passare dagli 800 g dell'ordinaria lega di alluminio a meno di 550 g, migliorandone la portabilità.
- Elevata rigidità + resistenza agli urti garantisce la durabilità del prodotto: dopo un trattamento di rinforzo "soluzione solida + invecchiamento", la custodia in lega di magnesio raggiunge una resistenza alla flessione di 280-350 MPa e un modulo elastico di 45 GPa, risultando più di quattro volte più rigida rispetto alle custodie in plastica. La custodia ha superato una prova di caduta (caduta da 1,2 m su cemento) senza crepe né deformazioni. La sua eccellente resistenza agli urti (energia d'urto ≥ 22 J) protegge efficacemente i componenti elettronici interni e riduce il rischio di danni accidentali ai prodotti 3C.
- Schermatura elettromagnetica naturale per garantire la sicurezza del segnale: la lega di magnesio, un metallo conduttivo, offre un'efficacia di schermatura elettromagnetica (SE) compresa tra 30 e 50 dB, bloccando efficacemente le interferenze elettromagnetiche esterne (come i segnali del telefono cellulare e del WiFi che potrebbero interferire con i chip interni del dispositivo) e impedendo la fuoriuscita di radiazioni elettromagnetiche interne. Questo rispetta gli standard EMC (compatibilità elettromagnetica) per prodotti 3C (ad esempio EN 55032) ed è adatto ai requisiti di trasmissione di segnali ad alta frequenza dell'era 5G.
- Il controllo preciso della forma e l'aspetto accattivante si allineano alle tendenze di design 3C: la lavorazione CNC a cinque assi raggiunge un'accuratezza di posizionamento di ±0,002 mm, consentendo la creazione di caratteristiche esterne complesse come curve, bordi arrotondati e colori sfumati, con una finitura superficiale di Ra ≤ 0,2 μm. Supporta diverse finiture superficiali come ossidazione micro-arco, rivestimento PVD, sabbiatura e spazzolatura, ad esempio gusci sabbiati nero opaco e telai centrali placcati PVD oro rosa, soddisfacendo i requisiti di design "leggero e bello" dei prodotti 3C.
II. Core Applicazione Aree
(I) Smartphone e tablet
- Telai centrali e cover posteriori per telefoni cellulari: lavorazione di telai centrali integrati in lega di magnesio AZ31B con pareti sottili da 0,8 a 1,2 mm, il 25% più leggeri rispetto ai telai in lega di alluminio, mentre l'elevata rigidità garantisce che la struttura non sia soggetta a flessione; cover posteriori personalizzate in lega di magnesio AZ91D supportano la ricarica wireless (la lega di magnesio non scherma i campi magnetici) e il trattamento superficiale di ossidazione micro-arco migliora la resistenza all'usura, adatto a modelli flagship di fascia alta.
- Custodie per tablet: produzione di custodie in lega di magnesio leggere con peso ≤100 g (per tablet da 11 pollici). La struttura progettata per resistere agli urti può sopportare cadute quotidiane, e le proprietà di schermatura elettromagnetica prevengono interferenze con la ricezione del segnale del tablet.
(II) Computer portatili
- Custodie per laptop e appoggi polsi: Produciomo custodie per laptop in lega di magnesio AZ91D con fori di dissipazione del calore scavati (fresatura di precisione CNC) per migliorare l'efficienza di dissipazione termica. La struttura ad alta rigidità supporta la scheda madre e la batteria interne, prevenendo deformazioni causate da pressione. Personalizziamo anche appoggi polsi in lega di magnesio con finitura spazzolata al tatto delicato e un'efficienza di schermatura elettromagnetica superiore a 40 dB, evitando interferenze con i segnali della tastiera.
- Custodie per laptop da gioco: Produciomo custodie in lega di magnesio ad alte prestazioni per laptop da gioco. Il design strutturale costolato migliora la rigidità (resistenza alla flessione ≥ 320 MPa), mentre la progettazione leggera riduce il peso complessivo (del 30% più leggero rispetto alle custodie in plastica), soddisfacendo le esigenze di "alte prestazioni + portabilità" dei laptop da gioco.
- Indossabili intelligenti e dispositivi per il gaming
- Custodie per Smartwatch: personalizziamo custodie in lega di magnesio AZ31B per smartwatch, dal peso ≤20g. La placcatura PVD nera ne migliora l'aspetto e la sensazione al tatto. La resistenza agli urti protegge da danni durante l'uso quotidiano e le proprietà di schermatura elettromagnetica prevengono interferenze con i segnali Bluetooth e GPS. - Custodie per Periferiche da Gioco: questa macchina lavora custodie in lega di magnesio per tastiere meccaniche e mouse da gioco. La struttura ad alta rigidità riduce il risonanza della custodia quando si premono i tasti, mentre la progettazione leggera ne migliora la portabilità. La finitura opaca sabbiata è antiscivolo e antimpronta, risultando ideale per scenari di gioco.
III. Supporto tecnologico principale
- Attrezzature per lavorazione CNC specifiche per il settore 3C: dotate di un tornio di precisione giapponese FANUC α-T21iFb e di un centro di lavoro a cinque assi tedesco DMG DMU 35, la macchina raggiunge una velocità massima del mandrino di 18.000 giri/min e una velocità di avanzamento rapido di 60 m/min. Questa macchina consente la lavorazione di precisione di superfici curve complesse, micropori (diametro minimo 0,5 mm) e scanalature strette (larghezza minima 0,3 mm) per involucri 3C, garantendo tolleranze dimensionali entro ±0,002 mm. - Trattamento anti-ossidazione per leghe di magnesio: durante l'intero processo di lavorazione viene utilizzato gas argon inerte (purezza ≥99,99%) per prevenire ossidazione e scolorimento sulla superficie dell'involucro in lega di magnesio. Vengono impiegati utensili in metallo duro dedicati (rivestimento TiAlN) in combinazione con taglio criogenico (temperatura di raffreddamento 8-12°C) per minimizzare le deformazioni termiche durante la lavorazione e garantire la stabilità dimensionale degli involucri a parete sottile.
- Sistemi Diversificati di Trattamento Superficiale: Offriamo trattamenti superficiali principali per l'elettronica 3C, inclusa l'ossidazione a microscintilla (spessore del film 8-15μm, durezza HV500-600, resistenza all'usura e ai graffi), rivestimento PVD (spessore del film 0,5-3μm, colori disponibili in oro rosa e grigio spaziale), sabbiatura (grana 80-320, finitura opaca) e spazzolatura (grana lineare e casuale, consistenza della texture ≤ΔE1,5). Tutti i processi sono conformi agli standard ambientali RoHS. - Standard di Ispezione Qualità per l'Industria 3C: Dopo la lavorazione, le dimensioni vengono ispezionate mediante macchina tridimensionale di misurazione delle coordinate (accuratezza ±0,0005 mm); un test di caduta (altezza 1,2 m, una caduta su ciascuna delle sei facce) verifica la resistenza agli urti; un test di schermatura elettromagnetica (secondo GB/T 17626.3) garantisce che l'efficacia dello schermo rispetti gli standard; e viene utilizzata una lente di ingrandimento 20x per l'ispezione estetica al fine di rilevare graffi e ammaccature. Il tasso di accettazione è superiore al 99,8%, soddisfacendo gli standard di fabbrica per prodotti 3C.
Quarto, Domande Frequenti (FAQ)
- D: Quali sono le leghe di magnesio più comuni utilizzate per gli involucri in lega di magnesio per dispositivi 3C? Quali sono le differenze?
R: Sono comunemente utilizzate AZ31B (ottima plasticità, adatta a involucri con forme curve complesse come i telai centrali dei telefoni cellulari) e AZ91D (alta resistenza, adatta a componenti portanti come i fondelli dei laptop). AZ31B privilegia la formabilità e l'effetto leggero, mentre AZ91D enfatizza rigidità e resistenza agli urti. La scelta della lega appropriata può essere effettuata in base ai requisiti funzionali del prodotto.
- D: Quali sono la precisione di lavorazione e le variazioni dimensionali degli involucri in lega di magnesio dopo il trattamento superficiale?
R: La tolleranza dimensionale di lavorazione è di ±0,002-±0,003 mm, con planarità ≤0,003 mm/100 mm. È previsto un margine di 0,005-0,01 mm prima del trattamento superficiale, e la tolleranza dimensionale dopo il trattamento è ≤±0,002 mm. Questo non influisce sulla precisione di assemblaggio con schermo o scheda madre.
- D: L'efficacia della schermatura elettromagnetica dei contenitori in lega di magnesio soddisfa i requisiti dei prodotti 5G?
R: Sì! I contenitori in lega di magnesio hanno un'efficacia di schermatura elettromagnetica compresa tra 30 e 50 dB, superando ampiamente il requisito dello standard EMC per i prodotti 5G (≥20 dB). Possono bloccare efficacemente le interferenze dei segnali ad alta frequenza del 5G senza influire sulla trasmissione e ricezione del segnale del dispositivo, risultando compatibili con telefoni cellulari 5G, laptop e altri prodotti.
- D: Qual è il tempo di consegna per i contenitori in lega di magnesio destinati all'elettronica 3C? Ci sono vantaggi nello effettuare ordini in grandi quantitativi?
R: Per campioni di piccoli lotti (1-10 pezzi) il tempo di consegna è di 5-7 giorni. Gli ordini di grandi dimensioni (1.000+ pezzi) vengono prodotti in parallelo su più macchine con un tempo di consegna di 7-10 giorni. Maggiore è la quantità, minore è il costo unitario. Offriamo uno sconto sul prezzo del 5%-8%, negoziabile.
- D: Puoi fornire suggerimenti per ottimizzare il design della scocca? Ad esempio, come possiamo migliorare la rigidità mantenendo un peso ridotto?
R: Sì! Il nostro team di progettazione professionale può eseguire un'ottimizzazione topologica basata sul modello 3D. Aggiungendo rinforzi, ottimizzando la struttura cava (ad esempio con foratura esagonale) e regolando la distribuzione dello spessore delle pareti, possiamo migliorare la rigidità della scocca mantenendola leggera, ottenendo un aumento medio della resistenza alla flessione del 15%-20%.