Layanan satu atap untuk pemesinan CNC milling/bubut paduan aluminium berkekuatan tinggi, anodizing, sandblasting, dan perlakuan permukaan lainnya.

Layanan
I. Inti Layanan Keunggulan
1. Pemesinan presisi paduan aluminium berkekuatan tinggi, menyeimbangkan kekakuan dan ketepatan.
Menargetkan karakteristik spesifik dari paduan aluminium berkekuatan tinggi seperti 6061-T6, 7075-T6, dan 2A12 (kekuatan tarik ≥380MPa), kami menggunakan peralatan CNC berkekuatan tinggi dan perkakas khusus untuk mencapai proses frais dan bubut terpadu. Ketegaklurusan hasil pemesinan frais mencapai ≤0,005 mm/100 mm, sedangkan toleransi pemesinan bubut adalah ±0,002 mm. Hal ini secara efektif mengatasi masalah pembentukan duri (burr) dan keausan alat yang cepat yang sering terjadi pada pemesinan paduan aluminium berkekuatan tinggi. Kami juga mendukung pemesinan struktur kompleks, seperti polihedron, rongga dalam, dan kontur bentuk khusus, guna memenuhi persyaratan struktural maupun kinerja komponen presisi tinggi.
2. Perlakuan permukaan terpadu satu atap, menghilangkan kebutuhan integrasi bertahap yang melibatkan banyak tahapan.
Platform ini mengintegrasikan proses perlakuan permukaan seperti anodizing (alami, hitam, dan berwarna), sandblasting (halus, kasar, dan matte), brushing, penyemprotan, dan passivasi. Setelah diproses, produk dapat langsung dipindahkan ke tahap perlakuan permukaan, sehingga menghilangkan kebutuhan pelanggan untuk berinteraksi kembali dengan pemasok pihak ketiga. Melalui optimasi proses kolaboratif, kesesuaian antara perlakuan permukaan dan dimensi pemrosesan dipastikan. Sebagai contoh, toleransi dimensi bagian setelah anodizing dapat dikendalikan dalam kisaran ±0,003 mm, menghilangkan deviasi dimensi dan risiko kualitas yang terkait dengan proses multi-tahap tradisional.
3. Kemampuan adaptasi proses yang kuat untuk memenuhi berbagai kebutuhan permukaan
- Anodizing: Menciptakan lapisan oksida seragam dengan ketebalan 5-20μm, meningkatkan ketahanan korosi (uji semprot garam ≥480 jam) dan ketahanan aus pada paduan aluminium berkekuatan tinggi, sehingga cocok untuk komponen yang terpapar lingkungan luar ruangan dan lembap;
- Sandblasting: Menyesuaikan ukuran butiran (80-320 mesh) untuk menciptakan hasil akhir matte yang bervariasi, menyamarkan bekas pemesinan dan meningkatkan konsistensi komponen. Proses ini umum digunakan untuk casing perangkat dan panel;
- Brushing: Menciptakan tekstur seragam dan lurus, meningkatkan kualitas visual komponen, sehingga cocok untuk komponen eksterior pada perangkat elektronik konsumen dan perangkat kelas atas;
- Proses Kombinasi yang Dapat Disesuaikan: Mendukung kombinasi proses seperti "sandblasting + anodizing" dan "brushing + coloring", memenuhi kebutuhan pelanggan terhadap penampilan maupun performa.
4. Sistem kontrol kualitas tertutup memastikan konsistensi produk sepanjang seluruh proses.
Sistem kontrol kualitas empat tingkat telah dibangun: "Pengujian bahan - Pemantauan proses - Inspeksi perlakuan permukaan - Pemeriksaan menyeluruh produk jadi." Sistem ini memverifikasi komposisi dan sifat mekanis paduan aluminium berkekuatan tinggi sebelum diproses; memantau parameter pemotongan dan akurasi dimensi secara real time selama proses; serta memeriksa ketebalan lapisan, daya rekat, dan perbedaan warna setelah perlakuan permukaan. Produk jadi diperiksa secara menyeluruh menggunakan peralatan seperti mesin pengukur koordinat dan gloss meter. Laporan kualitas lengkap disimpan untuk setiap batch suku cadang guna memastikan konsistensi dan stabilitas selama produksi massal.
II. Inti Aplikasi Area
1. Kendaraan Bermotor Listrik
Braket baterai paduan aluminium berkekuatan tinggi yang disesuaikan (pemesinan frais, anodisasi untuk pencegahan karat), perumahan motor (pemesinan frais dan bubut, peledakan pasir dan anodisasi untuk ketahanan korosi), serta komponen sasis ringan (material 7075-T6, struktur kompleks hasil pemesinan frais, dan perlakuan pasivasi permukaan) memenuhi persyaratan kekuatan tinggi dan ringan untuk suku cadang otomotif.
2. Peralatan Bantu Dirgantara
Kami memproduksi rangka peralatan darat aviasi dari paduan aluminium berkekuatan tinggi (material 6061-T6, struktur polihedron hasil pemesinan frais, anodisasi), komponen badan pesawat nirawak (poros berbentuk khusus hasil bubut, peledakan pasir untuk pengurangan bobot dan kebisingan), serta perumahan peralatan komunikasi satelit (material 2A12, struktur rongga dalam hasil pemesinan frais, finishing brushed dan anodisasi untuk peningkatan tampilan dan ketahanan cuaca), yang memenuhi persyaratan kinerja dan bobot yang ketat di industri dirgantara.
3. Otomasi Industri dan Peralatan
Kami memproses sambungan lengan robot paduan aluminium berkekuatan tinggi (lubang presisi tinggi hasil pemesinan, anodized untuk ketahanan aus), rel panduan peralatan dan peluncur (diameter luar dibubut, disandblasting untuk mengurangi gesekan), serta dudukan sensor (kontur kompleks hasil pemesinan, dipasifasi untuk mencegah karat), memastikan akurasi operasi dan masa pakai peralatan otomatis.
4. Elektronik Konsumen dan Perangkat Cerdas
Kami memproduksi rangka ponsel custom dari paduan aluminium berkekuatan tinggi (material 7075-T6, struktur dinding tipis hasil pemesinan, permukaan digosok dan anodized), perumahan perangkat wearable cerdas (pengolahan komposit bubut-pemesinan, disandblasting dan diwarnai), serta dudukan laptop (material 6061-T6, struktur berongga hasil pemesinan, anodized matte) untuk memenuhi kebutuhan komponen elektronik konsumen yang ringan, kuat, dan menarik secara estetika.
5. Perangkat medis
Kami memproduksi rangka troli medis dari paduan aluminium berkekuatan tinggi (lubang perakitan dibubut, anodized untuk perlakuan antibakteri), panel instrumen diagnostik (dibubut dengan tepi membulat, disandblasting untuk mengurangi silau), serta aksesori instrumen bedah (bahan 2A12, diproses milling dengan struktur presisi, dipasivasi untuk mencegah karat), yang memenuhi standar kebersihan dan persyaratan keselamatan kelas medis.
III. Dukungan Teknologi Inti
peralatan Pemesinan CNC Presisi Tinggi
Dilengkapi dengan mesin bubut dan frais CNC dari DMG MORI Jerman dan FANUC Jepang, sistem ini memiliki kecepatan spindel maksimum hingga 15.000 rpm dan kecepatan gerak cepat 48 m/min, mendukung pengerjaan permukaan melengkung kompleks dan lubang presisi tinggi. Untuk paduan aluminium berkekuatan tinggi, sistem menggunakan peralatan berlapis karbida (seperti lapisan TiAlN), meningkatkan efisiensi pemotongan sebesar 30% dan memperpanjang masa pakai alat sebesar 25%.
proses Perlakuan Permukaan Inti
- Anodizing: Menggunakan proses anodizing keras asam sulfat, dilengkapi dengan lini produksi anodizing yang sepenuhnya otomatis untuk memastikan pembentukan lapisan oksida yang seragam. Sistem kontrol suhu konstan (±1°C) mencegah deformasi paduan aluminium berkekuatan tinggi selama oksidasi.
- Sandblasting: Menggunakan peralatan sandblasting otomatis dengan tekanan terkendali (0,3-0,8 MPa) dan perlengkapan khusus yang disesuaikan untuk memastikan cakupan permukaan 100% dan konsistensi tekstur ≤ ΔE2,0.
- Teknologi Integrasi Proses: Setelah diproses, komponen menjalani proses pembersihan khusus (penghilangan lemak, deoiling, dan pretreatment passivasi) untuk memastikan permukaan bebas minyak dan kotoran, meningkatkan daya rekat lapisan finishing permukaan (uji cross-cut ≥ 5B).
3. Manajemen Kolaboratif Digital
Memperkenalkan sistem terintegrasi CAD/CAM/MES: Pemodelan 3D dan perencanaan lintasan pemesinan untuk komponen paduan aluminium berkekuatan tinggi dilakukan menggunakan perangkat lunak UG dan Mastercam. Dengan memanfaatkan sistem MES, pelacakan kemajuan pesanan, pemantauan status peralatan, serta penelusuran parameter proses pemesinan dan perlakuan permukaan dapat dicapai. Pelanggan dapat melihat secara real time tahapan produksi pesanan dan data inspeksi kualitas, sehingga terwujud proses layanan satu atap yang transparan dan efisien.
4. Kemampuan R&D Proses Khusus
Kami memiliki tim R&D proses profesional yang dapat melakukan pengujian dan optimasi proses berdasarkan kebutuhan pelanggan tertentu (seperti anodizing tahan semprot garam sangat tinggi dan sandblasting warna khusus). Sebagai contoh, untuk komponen pack baterai kendaraan energi baru, kami telah mengembangkan proses gabungan "sandblasting + anodizing keras" yang mampu bertahan lebih dari 1.000 jam dalam pengujian semprot garam, memenuhi kebutuhan lingkungan ekstrem.
IV. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQs)
1. T: Apa saja kelas paduan aluminium berkekuatan tinggi yang dapat diproses? Apakah Anda dapat memproses kelas paduan aluminium khusus?
J: Kami secara rutin memproses paduan aluminium berkekuatan tinggi utama seperti 6061-T6, 7075-T6, 2A12, dan 5052-H32. Untuk kelas khusus (seperti 7050 dan 6082), harap menyediakan sampel material dan spesifikasi teknis terlebih dahulu. Kami akan melakukan pengujian proses untuk menilai kelayakan pemrosesan dan perlakuan permukaan.
2. T: Berapa waktu penyelesaian total untuk pemrosesan bagian dan perlakuan permukaan? Apakah proses perlakuan permukaan yang berbeda secara signifikan memengaruhi waktu penyelesaian?
A: Untuk pesanan rutin dalam jumlah kecil (1-50 buah), waktu pengerjaan adalah 7-12 hari. Pesanan dalam jumlah besar (1.000+ buah) dapat dipercepat menjadi 10-15 hari melalui produksi paralel multi-lini. Waktu pengerjaan untuk proses perlakuan permukaan berbeda-beda: anodizing (3-5 hari), sandblasting (1-2 hari), dan wire drawing (2-3 hari). Waktu proses gabungan didasarkan pada langkah-langkah proses aktual dan dapat dinegosiasikan tergantung volume pesanan.
3. Q: Apakah dimensi bagian akan berubah setelah perlakuan permukaan? Bagaimana akurasi perakitan dapat dijamin?
A: Anodizing menghasilkan lapisan oksida setebal 5-20μm. Margin dimensi yang sesuai diperhitungkan selama proses (misalnya, jika diameter produk akhir adalah Φ10mm, diameter dikendalikan ke Φ9.98-Φ9.99mm selama proses). Perlakuan permukaan fisik seperti sandblasting dan brushing memiliki dampak dimensi ≤0,002mm, yang dapat diabaikan. Dengan mempertahankan margin dan melakukan inspeksi penuh, kami memastikan dimensi bagian yang telah melalui perlakuan permukaan memenuhi persyaratan perakitan, dengan toleransi ±0,003mm.
4. Q: Apakah Anda dapat menyediakan pengujian sampel untuk perlakuan permukaan? Apakah kami akan mengonfirmasi hasilnya sebelum produksi massal?
A: Kami mendukung pengujian sampel! Kami dapat terlebih dahulu memproduksi 1-3 komponen dan menyelesaikan perlakuan permukaan yang ditentukan (misalnya, anodizing, sandblasting). Setelah pelanggan mengonfirmasi tampilan dan kinerja (misalnya, ketebalan lapisan, daya rekat), kami dapat memulai produksi massal. Pengujian sampel membutuhkan waktu 3-5 hari. Selama proses pengujian, kami dapat menyesuaikan parameter proses berdasarkan masukan untuk memastikan produk akhir sesuai harapan.
5. P: Apakah harga layanan satu atap lebih kompetitif dibandingkan dengan mempekerjakan vendor pemrosesan dan perlakuan permukaan secara terpisah?
A: Ya! Dengan mensinergikan dan mengintegrasikan proses pemesinan dan perlakuan permukaan, kami menghilangkan biaya perpindahan antar tahap dan risiko kualitas, sehingga mengurangi harga keseluruhan sebesar 10%-15% dibandingkan kerja sama terpisah. Hal ini juga mengurangi interaksi pelanggan, memperpendek siklus pengiriman, meningkatkan efisiensi layanan dan stabilitas kualitas, serta menawarkan solusi yang lebih hemat biaya.