Pemesinan presisi CNC bagian struktural stainless steel - kekuatan dan daya tahan tinggi, cocok untuk peralatan otomasi dan mesin industri.

I. Inti Layanan Keunggulan
1. Material berkekuatan tinggi, daya tahan unggul
Kami mengkhususkan diri dalam pemesinan material stainless steel utama seperti 304, 316, dan 440C. Produk jadi mencapai kekuatan tarik 520-1300 MPa, kekuatan luluh ≥205 MPa, dan kekerasan berkisar antara HRC15-58 (tergantung pada model). Melalui proses frais/bubut CNC terintegrasi, komponen menghindari kelemahan yang disebabkan oleh pengelasan dan sambungan, sehingga memperpanjang masa pakai komponen lebih dari 50% dibandingkan dengan proses konvensional. Komponen ini mampu menahan guncangan frekuensi tinggi dari peralatan otomatis serta beban berat mesin industri, sehingga mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian secara berkala.
2. Pengendalian pemesinan presisi untuk memenuhi persyaratan perakitan peralatan
Dengan memanfaatkan pusat permesinan CNC presisi tinggi yang memiliki akurasi posisi ±0,003 mm dan repetitivitas ±0,002 mm, kami dapat memproses komponen stainless steel kompleks (seperti rangka polihedral, rumah kavitas dalam, dan konektor bentuk khusus). Toleransi geometrik utama dikendalikan secara ketat: kerataan ≤ 0,005 mm/100 mm, kokoaksialan ≤ 0,004 mm, memastikan perakitan yang tepat dengan komponen seperti motor dan rel panduan pada peralatan otomatis, mencegah keterlambatan operasional atau kerusakan peralatan akibat penyimpangan dimensi.
3. Ketahanan terhadap korosi dan keausan yang dioptimalkan untuk lingkungan keras
Pengolahan khusus yang disesuaikan dengan karakteristik baja tahan karat: komponen baja tahan karat 316 menjalani perlakuan passivasi dan mampu bertahan dalam uji semprot garam selama lebih dari 1000 jam, sehingga cocok untuk lingkungan industri yang lembap, asam, dan basa. Komponen baja tahan karat 440C menjalani perlakuan penuaan suhu rendah, meningkatkan kekerasan permukaan hingga HRC55-58 serta meningkatkan ketahanan aus sebesar 40% dibandingkan baja tahan karat biasa, sehingga cocok untuk komponen gesek transmisi dalam peralatan otomatis. Pilihan finishing permukaan meliputi polishing (Ra ≤ 0,2μm) dan sandblasting (permukaan matte), memastikan ketahanan terhadap korosi maupun persyaratan estetika terpenuhi.
4. Menyeimbangkan antara produksi massal dan kustomisasi, dengan efisiensi pengiriman yang stabil
Kami mendukung uji coba produksi dalam jumlah kecil (1-50 buah) hingga produksi skala besar (lebih dari 1.000 buah). Dilengkapi dengan berbagai mesin CNC untuk produksi paralel, kami mengurangi siklus pemrosesan komponen struktural stainless steel konvensional sebesar 20%-30% dibandingkan rata-rata industri. Kami dapat merespons dengan cepat permintaan kustomisasi non-standar untuk peralatan otomasi dan mesin industri, menyediakan gambar 2D/model 3D (format STEP/IGS), serta layanan lengkap dari perincian proses hingga pengiriman produk jadi. Pesanan darurat dapat dikirim dalam waktu 72 jam.
II. Inti Aplikasi Area
1. Peralatan Otomasi
- Komponen Struktural Lengan Robot: Badan lengan robot dan konektor sambungan dari stainless steel 304 diproses mesin. Kekuatan tinggi memastikan kapasitas beban (satu lengan mampu menahan hingga 50-200 kg), dan pemesinan presisi memastikan koordinasi tepat antar beberapa sambungan.
- Komponen sistem conveyor: dukungan sabuk conveyor stainless steel dan rel panduan diproduksi. Rel panduan bahan 440C yang tahan aus menawarkan umur layanan lebih dari 100.000 jam dan cocok untuk jalur produksi otomatis di industri seperti makanan dan elektronik.
- Sensor Mounts: Kerongkongan pemasangan presisi tinggi digiling dari 316 stainless steel, memberikan ketahanan terhadap air dan korosi untuk peralatan pengujian otomatis yang digunakan di luar ruangan atau di lingkungan lembab.
2. Mesin Industri
- Bagian Struktural Mesin Alat: Kami memproduksi mesin alat stainless steel tempat tidur dan meja kerja, menawarkan kekakuan keseluruhan yang superior dan peningkatan 30% dalam attenuasi getaran dibandingkan dengan bagian besi cor, memastikan akurasi pengolahan yang stabil.
- Komponen mesin cetak/pembungkusan: Kami memproduksi poros roller stainless steel dan rumah gearbox. Bahan 316 tahan korosi tinta, dan polishing permukaan mengurangi adhesi material, meningkatkan efisiensi peralatan.
- Aksesoris Mesin Metallurgical/Kimia: Kami menyesuaikan stainless steel tahan suhu tinggi brackets dan pipa sambungan flanges, mampu menahan suhu 300-500 ° C dan korosi kimia, cocok untuk kondisi industri yang ekstrim.
3. Peralatan Energi Baru
- Energy Storage Equipment Frame: Kami menggiling 304 stainless steel energy storage battery cabinet frame, menawarkan kekuatan tinggi, ketahanan terhadap deformasi, dan kemampuan untuk mendukung berat dari beberapa lapisan modul baterai.
- Komponen Peralatan Fotovoltaik: Kami memproduksi bracket pemutar sistem pelacakan baja tahan karat, menawarkan ketahanan cuaca yang kuat, cocok untuk paparan jangka panjang di luar ruangan terhadap sinar matahari dan hujan, memastikan penyesuaian sudut yang tepat dari panel fotovoltaik. 4. Mesin Industri Medis
- Rak Peralatan Medis: Kami memproduksi rak instrumen diagnostik dari baja stainless 316L dengan permukaan yang dipoles secara elektrolitik, memenuhi standar higienis kelas medis (mudah dibersihkan, tanpa sudut buta).
- Transmisi Instrumen Bedah: Kami memproses poros transmisi instrumen bedah dari baja stainless 440C. Presisi tinggi dan ketahanan terhadap keausan memastikan operasi bedah yang akurat dan terkendali.
III. Dukungan Teknologi Inti
peralatan Pemesinan CNC Presisi Tinggi
Dilengkapi dengan pusat permesinan vertikal Jerman DMG DMU 50 dan Jepang FANUC α-D21LiB5, yang memiliki kecepatan spindel maksimum 18.000 rpm dan kecepatan gerak cepat 60 m/min, mendukung permesinan lima sumbu simultan untuk komponen baja stainless yang kompleks. Untuk mengatasi kekerasan tinggi baja stainless, kami menggunakan alas mesin yang sangat kaku (besi cor satu bagian dengan perlakuan penuaan tiga tahap) untuk meminimalkan deviasi presisi yang disebabkan oleh getaran saat permesinan.
2. Peralatan Khusus dan Proses Pemotongan
- Peralatan: Gunakan peralatan berlapis karbida Swiss Sandvik dan Jepang Kyocera (lapisan TiAlN/TiCN), yang memiliki masa pakai alat 35% lebih lama dibandingkan peralatan standar dan mampu memotong baja stainless berkekuatan tinggi seperti 440C secara efisien.
- Proses Pemotongan: Sistem pendingin internal bertekanan tinggi (70 bar) dengan cepat menghilangkan panas pemotongan dan mencegah lengketnya alat selama permesinan baja stainless. Digunakan proses peng frais-an berlapis untuk struktur rongga dalam, dengan setiap lapisan dipotong sedalam 0,1-0,3 mm untuk memastikan ketegaklurusan dinding rongga dan kualitas permukaan.
3. Sistem Inspeksi Kualitas Sepanjang Proses
- Pra-pemrosesan: Verifikasi komposisi material baja stainless (analisis spektroskopi) dan sifat mekanis (pengujian kekerasan, pengujian mesin tarik);
- Selama pemrosesan: Pemantauan parameter pemotongan secara real-time melalui sistem CNC, dengan pengambilan sampel dimensi utama setiap 50 buah;
- Pascaproses: Inspeksi penuh dimensi menggunakan mesin pengukur koordinat (ketelitian ±0,001 mm), dikombinasikan dengan peralatan seperti pengukur kekasaran dan pengujicoba semprot garam, untuk memastikan produk jadi memenuhi standar kekuatan, ketahanan korosi, dan presisi.
4. Manajemen Produksi Digital
Penerapan sistem eksekusi produksi MES memungkinkan pelacakan progres pesanan secara real-time, pemantauan status peralatan, serta penelusuran parameter proses. Pelanggan dapat mengakses progres pemrosesan dan laporan inspeksi komponen struktural stainless steel melalui sistem ini, sehingga menjamin transparansi proses produksi dan siklus pengiriman yang terkendali.
IV. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQs)
1. T: Stainless steel grade apa saja yang dapat diproses? Apa perbedaan skenario aplikasi dari berbagai grade tersebut?
A: Kami memproses kelas standar 304 (tujuan umum, tahan korosi, cocok untuk rangka peralatan otomasi), 316 (ketahanan asam dan alkali yang lebih kuat, cocok untuk industri kimia dan medis), dan 440C (kekuatan tinggi dan tahan aus, cocok untuk komponen transmisi gesekan). Kami juga menawarkan solusi pemrosesan khusus untuk kelas istimewa (seperti 316L dan baja duplex 2205), tetapi spesifikasi material harus dikonfirmasi terlebih dahulu.
2. Q: Apa ketelitian pemesinan dan kekasaran permukaan dari komponen struktural stainless steel?
A: Toleransi dimensi dapat dikendalikan dalam kisaran ±0,003-±0,005 mm, kerataan ≤0,005 mm/100 mm, dan kesejajaran ≤0,004 mm. Kekasaran permukaan biasanya Ra ≤0,8 μm, mencapai Ra ≤0,2 μm setelah dipoles, dan Ra 1,6-3,2 μm (permukaan matte) setelah sandblasting.
3. Q: Bagaimana kami dapat memastikan konsistensi produk pada komponen struktural stainless steel yang diproduksi secara massal?
A: Melalui alur proses terstandarisasi (perkakas standar, parameter pemotongan, dan perlengkapan), kompensasi presisi peralatan (kalibrasi akurasi posisi mesin setiap shift), sistem inspeksi kualitas tiga tingkat (inspeksi pertama, inspeksi berkala, dan inspeksi penuh), serta pelacakan terintegrasi melalui sistem MES untuk data pemrosesan tiap batch, kami memastikan deviasi dimensi produk dalam batch adalah ≤±0,002 mm, dengan konsistensi lebih dari 99,5%.
4. Q: Apakah komponen struktural dari baja tahan karat dapat diberi perlakuan permukaan lanjutan? Proses apa saja yang tersedia?
A: Ya! Proses yang tersedia antara lain: passivasi (untuk meningkatkan ketahanan korosi), elektropolishing (permukaan kelas medis), sandblasting (permukaan matte), pelapisan krom/nikel (untuk meningkatkan ketahanan aus), dan penandaan laser (untuk mengidentifikasi informasi). Proses tunggal atau kombinasi dapat dipilih sesuai skenario aplikasi. Toleransi dimensi setelah perlakuan permukaan adalah ≤±0,003 mm.
5. T: Informasi apa yang diperlukan untuk komponen struktural stainless steel khusus? Berapa lama waktu pengerjaannya?
J: Diperlukan gambar teknik 2D (dengan toleransi dimensi, material, dan persyaratan perlakuan permukaan) atau model 3D (format STEP/IGS). Pesanan kecil (1-50 buah) dikirim dalam 7-10 hari, pesanan besar (1.000+ buah) dalam 12-15 hari, dan pesanan darurat dapat dikirim dalam waktu 72 jam (terbatas pada struktur sederhana).