Servicio integral de fresado/torneado CNC con aleación de aluminio de alta resistencia, anodizado, chorro de arena y otros tratamientos superficiales.

Servicios
I. Núcleo Servicio Ventajas
1. Mecanizado de precisión de aleaciones de aluminio de alta resistencia, equilibrando rigidez y precisión.
Dirigido a las características específicas de aleaciones de aluminio de alta resistencia, como 6061-T6, 7075-T6 y 2A12 (resistencia a la tracción ≥380MPa), utilizamos equipos CNC de alta rigidez y herramientas especializadas para lograr un mecanizado integrado de fresado y torneado. La planicidad en el fresado es ≤0,005 mm/100 mm, mientras que la tolerancia en el torneado es de ±0,002 mm. Esto resuelve eficazmente los problemas de generación de rebabas y desgaste rápido de las herramientas asociados al mecanizado de aleaciones de aluminio de alta resistencia. También ofrecemos mecanizado de estructuras complejas, como poliedros, cavidades profundas y contornos de formas especiales, cumpliendo así con los requisitos estructurales y de rendimiento de piezas de alta precisión.
2. Tratamiento superficial integrado de una sola parada, eliminando la necesidad de múltiples etapas de integración.
Esta plataforma integra procesos de tratamiento superficial como anodizado (natural, negro y coloreado), chorro de arena (fino, grueso y mate), cepillado, pulverización y pasivación. Después del procesamiento, el producto puede transferirse directamente a la etapa de tratamiento superficial, eliminando la necesidad de que los clientes vuelvan a interactuar con proveedores externos. Mediante la optimización colaborativa de procesos, se garantiza la compatibilidad entre el tratamiento superficial y las dimensiones de procesamiento. Por ejemplo, la tolerancia dimensional de las piezas después del anodizado puede controlarse dentro de ±0,003 mm, eliminando las desviaciones dimensionales y los riesgos de calidad asociados con los procesos tradicionales de múltiples etapas.
3. Fuerte adaptabilidad del proceso para satisfacer diversas exigencias de superficie
- Anodizado: Crea una capa de óxido uniforme con un espesor de 5-20 μm, mejorando la resistencia a la corrosión (ensayo de niebla salina ≥480 horas) y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio de alta resistencia, lo que lo hace adecuado para piezas expuestas a entornos exteriores y húmedos;
- Chorreado con arena: Ajusta el tamaño del grano (malla 80-320) para crear acabados mates variables, ocultando marcas de mecanizado y mejorando la consistencia de las piezas. Este proceso se utiliza comúnmente en carcasas y paneles de dispositivos;
- Cepillado: Crea una textura uniforme y recta, mejorando la calidad visual de las piezas, lo que lo hace adecuado para componentes exteriores en electrónica de consumo y dispositivos de alta gama;
- Procesos combinados personalizables: Soporta combinaciones como "chorreado con arena + anodizado" y "cepillado + coloración", satisfaciendo las necesidades del cliente tanto en apariencia como en rendimiento.
4. Un sistema de control de calidad en bucle cerrado garantiza la consistencia del producto durante todo el proceso.
Se ha establecido un sistema de control de calidad en cuatro niveles: "Pruebas de materiales - Monitoreo del procesamiento - Inspección del tratamiento superficial - Inspección completa del producto terminado". Este sistema verifica la composición y propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio de alta resistencia antes del procesamiento; monitorea en tiempo real los parámetros de corte y la precisión dimensional durante el procesamiento; e inspecciona el espesor de la película, la adhesión y la diferencia de color tras el tratamiento superficial. Los productos terminados se inspeccionan completamente utilizando equipos como máquinas de medición por coordenadas y medidores de brillo. Se mantienen informes completos de calidad para cada lote de piezas para garantizar la consistencia y estabilidad durante la producción en masa.
II. Núcleo Aplicación Zonas
1. Vehículos de Energía Nueva
Soportes personalizados para paquetes de baterías de aleación de aluminio de alta resistencia (fresado, anodizado para prevención de óxido), carcasas de motor (fresado y torneado, granallado y anodizado para resistencia a la corrosión) y componentes ligeros para chasis (material 7075-T6, estructuras complejas fresadas y tratamiento de pasivación superficial) que cumplen con los requisitos de alta resistencia y bajo peso de las piezas automotrices.
2. Equipos auxiliares aeroespaciales
Fabricamos estructuras de equipos en tierra aeroespaciales de aleación de aluminio de alta resistencia (material 6061-T6, estructura poliédrica fresada, anodizada), componentes de fuselaje de drones (ejes de formas especiales torneados, granallados para reducción de peso y ruido) y carcasas de equipos de comunicación satelital (material 2A12, estructura de cavidad profunda fresada, cepillada y anodizada para mejorar la apariencia y resistencia climática), cumpliendo con los estrictos requisitos de rendimiento y peso de la industria aeroespacial.
3. Automatización industrial y equipos
Procesamos juntas de brazos robóticos de aleación de aluminio de alta resistencia (agujeros mecanizados con alta precisión, anodizados para resistencia al desgaste), rieles guía y deslizadores de equipos (diámetro exterior torneado, granallados para reducir la fricción) y soportes de sensores (contornos complejos fresados, pasivados para prevención de óxido), garantizando la precisión operativa y la vida útil del equipo automatizado.
4. Electrónica de Consumo y Dispositivos Inteligentes
Fabricamos marcos personalizados de aleación de aluminio de alta resistencia para teléfonos móviles (material 7075-T6, estructura de pared delgada fresada, cepillado y anodizado), carcasas para dispositivos inteligentes portátiles (procesado compuesto de torneado y fresado, granallado y coloración) y soportes para laptops (material 6061-T6, estructura hueca fresada, anodizado mate) para satisfacer la demanda de componentes ligeros, resistentes y estéticamente atractivos en la electrónica de consumo.
5. Dispositivos médicos
Fabricamos marcos de carros médicos de aleación de aluminio de alta resistencia (agujeros de ensamblaje fresados, anodizados para tratamiento antibacteriano), paneles de instrumentos de diagnóstico (torneados con bordes redondeados, arenados para evitar reflejos) y accesorios para instrumentos quirúrgicos (material 2A12, fresados con estructura de precisión, pasivados para prevención de óxido), cumpliendo con los estándares de higiene y requisitos de seguridad de grado médico.
III. Soporte Tecnológico Principal
1. Equipos de mecanizado CNC de alta precisión
Equipado con máquinas de fresado y torneado CNC de DMG MORI de Alemania y FANUC de Japón, el sistema cuenta con una velocidad máxima del husillo de 15.000 rpm y una velocidad de avance rápido de 48 m/min, lo que permite el mecanizado de superficies curvas complejas y agujeros de alta precisión. Para aleaciones de aluminio de alta resistencia, el sistema utiliza herramientas recubiertas de carburo (como recubrimientos TiAlN), aumentando la eficiencia de corte en un 30 % y prolongando la vida útil de las herramientas en un 25 %.
2. Procesos centrales de tratamiento superficial
- Anodizado: Utiliza un proceso de anodizado duro con ácido sulfúrico, equipado con una línea de producción de anodizado completamente automatizada para garantizar la formación uniforme de la capa de óxido. Un sistema de control de temperatura constante (±1°C) evita la deformación de la aleación de aluminio de alta resistencia durante la oxidación.
- Chorreado abrasivo: Emplea equipos de chorreado automatizados con presión controlable (0,3-0,8 MPa) y accesorios personalizados para asegurar una cobertura superficial del 100 % y una consistencia de textura ≤ ΔE2,0.
- Tecnología de Integración de Procesos: Tras el mecanizado, las piezas pasan por un proceso de limpieza específico (desengrase, eliminación de aceites y pretratamiento de pasivación) para garantizar una superficie libre de grasa e impurezas, mejorando así la adherencia de la capa de tratamiento superficial (ensayo de cruz ≥ 5B).
3. Gestión Colaborativa Digital
Presentación de un sistema integrado CAD/CAM/MES: el modelado 3D y la planificación de trayectorias de mecanizado para piezas de aleación de aluminio de alta resistencia se realizan mediante los software UG y Mastercam. Aprovechando el sistema MES, se logra el seguimiento del progreso de pedidos, el monitoreo del estado de los equipos y la trazabilidad de los parámetros de los procesos de mecanizado y tratamiento superficial. Los clientes pueden visualizar en tiempo real hitos de producción y datos de inspección de calidad, logrando un proceso de servicio integral transparente y eficiente.
4. Capacidades personalizadas de I+D de procesos
Contamos con un equipo profesional de I+D de procesos que puede realizar pruebas y optimización de procesos según necesidades específicas de los clientes (como anodizado con resistencia ultraalta a la niebla salina y granallado de colores personalizados). Por ejemplo, para piezas de baterías de vehículos de nueva energía, hemos desarrollado un proceso combinado de "granallado + anodizado duro" que soporta más de 1.000 horas de prueba de niebla salina, cumpliendo así con los requisitos de entornos extremos.
IV. Preguntas Frecuentes (FAQs)
1. P: ¿Qué grados de aleación de aluminio de alta resistencia se pueden procesar? ¿Pueden procesar grados especiales de aleación de aluminio?
R: Procesamos habitualmente aleaciones de aluminio de alta resistencia estándar, como 6061-T6, 7075-T6, 2A12 y 5052-H32. Para grados especiales (como 7050 y 6082), por favor proporcione muestras del material y especificaciones técnicas con anticipación. Realizaremos pruebas de proceso para evaluar la viabilidad del mecanizado y los tratamientos superficiales.
2. P: ¿Cuál es el tiempo total de entrega para el mecanizado de piezas y el tratamiento superficial? ¿Los diferentes procesos de tratamiento superficial afectan significativamente al tiempo de entrega?
A: Para pedidos regulares de pequeñas cantidades (1-50 piezas), el tiempo de entrega es de 7 a 12 días. Los pedidos de grandes cantidades (1.000+ piezas) pueden acortarse a 10-15 días mediante producción paralela en múltiples líneas. Los tiempos de entrega para diferentes procesos de tratamiento superficial varían: anodizado (3-5 días), chorro de arena (1-2 días) y cepillado (2-3 días). Los tiempos combinados de proceso se basan en los pasos reales del proceso y pueden negociarse según el volumen del pedido.
3. P: ¿Cambiarán las dimensiones de las piezas después del tratamiento superficial? ¿Cómo se puede garantizar la precisión del ensamblaje?
A: El anodizado produce una capa de óxido de 5-20 μm. Se reserva un margen dimensional correspondiente durante el proceso (por ejemplo, si el diámetro del producto terminado es Φ10 mm, el diámetro se controla a Φ9,98-Φ9,99 mm durante el proceso). Los tratamientos superficiales físicos como el chorro de arena y el cepillado tienen un impacto dimensional de ≤0,002 mm, lo cual es despreciable. Al mantener márgenes y realizar una inspección completa, garantizamos que las dimensiones de las piezas con tratamiento superficial cumplan con los requisitos de ensamblaje, con una tolerancia de ±0,003 mm.
4. P: ¿Pueden proporcionar pruebas de muestra del tratamiento superficial? ¿Confirmaremos los resultados antes de la producción en masa?
A: ¡Apoyamos la prueba de muestras! Podemos producir primero 1-3 piezas y completar el tratamiento superficial especificado (por ejemplo, anodizado, chorro de arena). Una vez que el cliente confirme la apariencia y el rendimiento (por ejemplo, espesor de la película, adhesión), podemos iniciar la producción en masa. La prueba de muestras tarda de 3 a 5 días. Durante el proceso de prueba, podemos ajustar los parámetros del proceso según los comentarios para garantizar que el producto final cumpla con las expectativas.
5. P: ¿Es más competitivo el precio de un servicio integral que contratar proveedores separados para procesamiento y tratamiento superficial?
A: ¡Sí! Al combinar e integrar los procesos de mecanizado y tratamiento superficial, eliminamos los costos intermedios de transferencia y los riesgos de calidad, reduciendo los precios generales entre un 10% y un 15% en comparación con colaboraciones por separado. Esto también reduce la interacción del cliente, acorta los plazos de entrega, mejora la eficiencia del servicio y la estabilidad de la calidad, y ofrece una solución más rentable.