خدمة شاملة واحدة لطحن/خراطة سبائك الألومنيوم عالية القوة باستخدام التحكم العددي (CNC)، إضافة إلى معالجات السطح مثل الأكسدة الكهربائية والتنفيس بالرمل وغيرها.

خدمات
I. النواة خدمة المزايا
1. التشغيل الدقيق لسبائك الألومنيوم عالية القوة، مع تحقيق توازن بين الصلابة والدقة.
بالاستهداف الخصائص المحددة لسُبائك الألومنيوم عالية القوة مثل 6061-T6 و7075-T6 و2A12 (مقاومة الشد ≥380 ميجا باسكال)، نستخدم معدات CNC عالية الصلابة وأدوات متخصصة لتحقيق عملية خراطة وطحن متكاملة. تبلغ تسطيحية الطحن ≤0.005 مم/100 مم، في حين يبلغ التحمل في الخراطة ±0.002 مم. وهذا يعالج بشكل فعّال مشكلتي تكوّن الحواف والارتداد السريع للأداة الناتجة عن تشغيل سبائك الألومنيوم عالية القوة. كما ندعم تشغيل الهياكل المعقدة، مثل متعددات الأوجه والتجاويف العميقة والمحايات ذات الأشكال الخاصة، لتلبية المتطلبات الهيكلية والأداء للقطع عالية الدقة.
2. معالجة سطحية متكاملة من طرف واحد، مما يلغي الحاجة إلى مراحل متعددة للدمج.
يُدمج هذا المنصة عمليات معالجة الأسطح مثل التمليس (طبيعي، أسود، وألوان)، وتقشير الرمل (ناعم، خشن، ومطفأ)، والفرش، والرش، والتسقيف. بعد المعالجة، يمكن نقل المنتج مباشرة إلى مرحلة معالجة السطح، مما يلغي الحاجة للعملاء لإعادة التعامل مع موردين أطراف ثالثة. من خلال تحسين العمليات التعاونية، يتم ضمان توافق معالجة السطح مع أبعاد المعالجة. على سبيل المثال، يمكن التحكم في التحمل البُعدي للأجزاء بعد التمليس ضمن ±0.003 مم، مما يلغي الانحرافات البُعدية ومخاطر الجودة المرتبطة بالعمليات التقليدية متعددة المراحل.
3. قدرة تكيّف عملية قوية لتلبية متطلبات الأسطح المتنوعة
- التمليس: يُنشئ طبقة أكسيد موحدة بسماكة تتراوح بين 5-20 ميكرومتر، ويحسن مقاومة التآكل (اختبار الرش الملحى ≥480 ساعة) ومقاومة البلى لسبائك الألومنيوم عالية القوة، مما يجعله مناسبًا للأجزاء المعرضة للبيئات الخارجية والرطبة؛
- الرش بالرمل: يُعدّل حجم الحبيبات (من 80 إلى 320 شبكة) لإنشاء تشطيبات غير لامعة بدرجات متفاوتة، ويُخفي علامات التشغيل ويعزز اتساق القطع. وتُستخدم هذه العملية عادةً لأغلفة الأجهزة واللوحات؛
- التنعيم بالفرشاة: يُنتج قواماً موحداً ومستقيماً، ويحسّن الجودة البصرية للقطع، مما يجعله مناسباً للمكونات الخارجية في الإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الفاخرة؛
- عمليات تجميع قابلة للتخصيص: يدعم عمليات تجميع مثل "الرش بالرمل + التمليح" و"التنعيم بالفرشاة + التلوين"، لتلبية احتياجات العملاء من حيث المظهر والأداء معاً.
4. نظام تحكم مغلق الحلقة يضمن اتساق المنتج طوال العملية بأكملها.
تم إنشاء نظام رقابة على الجودة من أربع مراحل: "اختبار المواد - مراقبة المعالجة - فحص معالجة السطح - الفحص الكامل للمنتج النهائي". يتحقق هذا النظام من تركيب وخصائص القوة الميكانيكية لسبائك الألومنيوم عالية القوة قبل المعالجة؛ ويقوم برصد معايير القطع والدقة الأبعادية بشكل آني أثناء المعالجة؛ كما يفحص سماكة الطلاء، والالتصاق، واختلاف اللون بعد معالجة السطح. ويتم الفحص الكامل للمنتجات النهائية باستخدام معدات مثل آلات القياس بالإحداثيات وأجهزة قياس اللمعان. ويتم الاحتفاظ بتقارير جودة كاملة لكل دفعة من الأجزاء لضمان الاتساق والاستقرار خلال الإنتاج الضخم.
II. النواة التطبيق المناطق
1. المركبات الكهربائية
حوامل حزمة البطارية المخصصة من سبائك الألومنيوم عالية القوة (طحن، تأكسد لمنع الصدأ)، وحوامل المحركات (طحن وخراطة، رمّل بالرمل وتأكسد لمقاومة التآكل)، ومكونات الهيكل الخفيفة الوزن (مادة 7075-T6، طحن هياكل معقدة، ومعالجة علاجية للسطح) تلبي متطلبات القوة العالية والوزن الخفيف لأجزاء السيارات.
2. معدات الطيران المساعدة
نقوم بتصنيع هياكل معدات الطيران الأرضية من سبائك الألومنيوم عالية القوة (مادة 6061-T6، هيكل متعدد الوجوه مشغول بالطحن، مؤكسد)، ومكونات جسم الطائرات المُسيرة (محاور على شكل خاص مخرطة، مُعالجة بالرمل لتقليل الوزن والضوضاء)، ووحدات معدات الاتصالات عبر الأقمار الصناعية (مادة 2A12، هيكل تجويف عميق مشغول بالطحن، مُصقول ومؤكسد لتحسين المظهر ومقاومة الظروف الجوية)، مما يلبي المتطلبات الصارمة للأداء والوزن في صناعة الفضاء الجوي.
3. الأتمتة الصناعية والمعدات
نقوم بمعالجة وصلات أذرع روبوتية من سبائك الألومنيوم عالية القوة (ثقوب مُخرَّشة بدقة عالية، ومُعامَلة بالأنودة لمقاومة التآكل)، وقضبان التوجيه والمزلقات الخاصة بالمعدات (قطر خارجي مدور، ومسحوق رملي لتقليل الاحتكاك)، وحوامل المستشعرات (حواف معقدة مخرشة، وخضعت لعملية التسبيك لمنع الصدأ)، مما يضمن دقة التشغيل ويطيل عمر المعدات الآلية.
4. الإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الذكية
نُصنّع إطارات هواتف محمولة مخصصة من سبائك الألومنيوم عالية القوة (مادة 7075-T6، هيكل رقيق مخرش، معالج بالفرش والأنودة)، وغلاف أجهزة قابلة للارتداء ذكية (معالجة مركبة بالقطع والتحريك، وتنعيم بالرمل وتلوين)، وحوامل أجهزة كمبيوتر محمول (مادة 6061-T6، هيكل مجوف مخرش، معالج بالأنودة الناعمة) لتلبية الطلب على الأجزاء الخفيفة الوزن، عالية القوة، وجذابة من حيث المظهر في الإلكترونيات الاستهلاكية.
5. أجهزة طبية
نحن نُصنّع هياكل عربات طبية من سبائك الألومنيوم عالية القوة (بفتحات تجميع مطحونة، ومُعالَجة أنودياً للعلاج المضاد للبكتيريا)، ولوحات لأجهزة التشخيص (مدوّرة الحواف، ومُعالَجة بالرمل لإزالة الوهج)، وإكسسوارات للأدوات الجراحية (من مادة 2A12، مطحونة ببنية دقيقة، وخاضعة لعملية التسبيخ لمنع الصدأ)، وذلك لتلبية معايير النظافة والمتطلبات الأمنية الخاصة بالمستوى الطبي.
III. الدعم التكنولوجي الأساسي
1. معدات تشغيل عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي
مزودة بآلات طحن وخرطة CNC من شركة DMG MORI الألمانية وشركة FANUC اليابانية، ويصل النظام إلى أقصى سرعة للمغزل تبلغ 15,000 دورة في الدقيقة، وسرعة انتقال سريع تبلغ 48 م/دقيقة، مما يدعم تصنيع الأسطح المنحنية المعقدة والثقوب عالية الدقة. بالنسبة لسبائك الألومنيوم عالية القوة، يستخدم النظام أدوات مغلفة بالكربيد (مثل طلاءات TiAlN)، ما يزيد الكفاءة في القطع بنسبة 30٪ ويمدّد عمر الأداة بنسبة 25٪.
2. عمليات معالجة السطح الأساسية
- التأكسد الكهربائي: يستخدم عملية تأكسد كهربائي صلبة بحمض الكبريتيك، ومجهزة بخط إنتاج مؤتمت بالكامل لضمان تشكُّل طبقة أكسيد متجانسة. ويمنع نظام تحكم في درجة الحرارة الثابتة (±1°م) تشوه سبيكة الألومنيوم عالية القوة أثناء عملية الأكسدة.
- الرش الرملي: يستخدم معدات رش رملي مؤتمتة ذات ضغط قابل للتحكم (0.3-0.8 ميجا باسكال) وتجهيزات مخصصة لضمان تغطية كاملة للسطح بنسبة 100% وتوحيد القوام (≤ ΔE2.0).
- تقنية دمج العمليات: بعد المعالجة، تخضع القطع لعملية تنظيف متخصصة (إزالة الشحوم، وإزالة الزيوت، ومعالجة أولية بالتسقيط) لضمان خلو السطح من الزيوت والشوائب، مما يعزز التصاق طبقة المعالجة السطحية (اختبار الخدش ≥ 5B).
3. الإدارة التعاونية الرقمية
نُقدّم نظامًا متكاملًا للتصميم بمساعدة الحاسوب/التصنيع بمساعدة الحاسوب/نظام تنفيذ إنتاج المصانع (CAD/CAM/MES): يتم إنجاز النمذجة ثلاثية الأبعاد وتخطيط مسارات التشغيل لأجزاء سبائك الألومنيوم عالية القوة باستخدام برامج UG وMastercam. وباستخدام نظام MES، يتحقق تتبع تقدم الطلبات ومراقبة حالة المعدات وإمكانية التتبع لمعلمات عمليات التشغيل والمعالجة السطحية. ويمكن للعملاء عرض مراحل الإنتاج الرئيسية وبيانات فحص الجودة في الوقت الفعلي، مما يحقق عملية خدمة شاملة واحدة شفافة وفعالة.
4. قدرات البحث والتطوير في العمليات المخصصة
لدينا فريق احترافي متخصص في البحث والتطوير في العمليات، يمكنه إجراء اختبارات وتحسينات في العمليات بناءً على الاحتياجات الخاصة للعملاء (مثل الأكسدة ذات مقاومة رش الملح العالية جدًا، أو الرمْل باللون المخصص). على سبيل المثال، بالنسبة لأجزاء حزمة بطاريات المركبات الكهربائية الجديدة، قمنا بتطوير عملية مدمجة تجمع بين "الرمل + الأكسدة الصلبة"، والتي يمكنها تحمل اختبار رش الملح لأكثر من 1000 ساعة، لتلبية متطلبات البيئات القاسية.
IV. الأسئلة الشائعة (FAQs)
1. س: ما هي درجات سبائك الألومنيوم عالية القوة التي يمكن معالجتها؟ هل يمكنكم معالجة درجات سبائك ألومنيوم خاصة؟
ج: نعالج بشكل روتيني سبائك الألومنيوم عالية القوة الشائعة مثل 6061-T6 و7075-T6 و2A12 و5052-H32. بالنسبة للدرجات الخاصة (مثل 7050 و6082)، يُرجى تزويدنا بعينات من المادة والمواصفات الفنية مسبقًا. سنقوم باختبارات عملية لتقييم إمكانية المعالجة والعلاج السطحي.
2. س: ما هو الوقت الكلي اللازم لمعالجة القطع والعلاج السطحي؟ هل تؤثر عمليات العلاج السطحي المختلفة تأثيرًا كبيرًا على مدة التسليم؟
أ: بالنسبة للطلبات المنتظمة بكميات صغيرة (1-50 قطعة)، فإن مدة الإنجاز تتراوح بين 7 إلى 12 يومًا. ويمكن تقليل مدة الطلبات الكبيرة (أكثر من 1000 قطعة) إلى 10-15 يومًا من خلال الإنتاج المتوازي على خطوط متعددة. وتختلف مدد الإنجاز حسب عمليات المعالجة السطحية: الأكسدة الكهربائية (3-5 أيام)، والانفجار الرملي (1-2 يوم)، وسحب السلك (2-3 أيام). وتُحسب المدد المجمعة بناءً على الخطوات الفعلية للعملية، ويمكن التفاوض بشأنها وفقًا لحجم الطلب.
3. س: هل ستتغير أبعاد القطع بعد المعالجة السطحية؟ وكيف يمكن ضمان دقة التجميع؟
أ: يُنتج التمليط طبقة أكسيد بسمك 5-20 ميكرومتر. ويتم تخصيص هامش أبعاد متناسب أثناء المعالجة (مثلاً، إذا كان قطر المنتج النهائي هو Φ10مم، يتم التحكم بالقطر ليكون بين Φ9.98-Φ9.99مم أثناء المعالجة). يكون التأثير البُعدي للعلاجات السطحية الفيزيائية مثل رش الرمل أو التنعيم أقل من أو يساوي 0.002 مم، وهو تأثير يمكن إهماله. وباحتفاظنا بهوامش وإجراء فحص كامل، نضمن أن أبعاد القطع بعد المعالجة السطحية تفي باشتراطات التجميع، مع تحمل قدره ±0.003 مم.
4. س: هل يمكنكم توفير اختبار عينات للعلاج السطحي؟ وهل سنقوم بالتحقق من النتائج قبل الإنتاج الضخم؟
أ: نحن ندعم اختبار العينات! يمكننا أولاً إنتاج 1-3 قطع وإكمال معالجة السطح المحددة (مثل التمليح، ونفخ الرمل). بعد تأكيد العميل للمظهر والأداء (مثل سماكة الطبقة، والالتصاق)، يمكننا البدء بالإنتاج الضخم. يستغرق اختبار العينة من 3 إلى 5 أيام. خلال عملية الاختبار، يمكننا تعديل معايير العملية بناءً على الملاحظات لضمان أن المنتج النهائي يلبي التوقعات.
5. س: هل سعر الخدمة الشاملة أكثر تنافسية مقارنةً بالتعاقد مع موردين منفصلين للتجهيز ومعالجة الأسطح؟
أ: نعم! من خلال دمج عمليات التشغيل والمصانعة ومعالجة الأسطح وتوحيدها، فإننا نُلغي تكاليف النقل الوسيطة ومخاطر الجودة، مما يقلل السعر الإجمالي بنسبة 10%-15% مقارنةً بالتعاون المنفصل. كما أن هذا يقلل من تفاعل العميل، ويُقصر دورات التسليم، ويحسن كفاءة الخدمة واستقرار الجودة، ويوفر حلاً أكثر جدوى من حيث التكلفة.