حلول CNC عالية الجودة من سبائك التيتانيوم خفيفة الوزن - قطع مخصصة للسيارات السباقية، ورؤوس الغولف، والمنتجات الاستهلاكية الفاخرة

أجزاء مخصصة
I. النواة خدمة المزايا
1. التوازن المثالي بين خفة الوزن والمتانة العالية
نحن متخصصون في معالجة سبائك التيتانيوم عالية الجودة مثل TC4 (Ti-6Al-4V) وTC11 وGR5. تتميّز هذه المواد بكثافة لا تتجاوز 4.5 غم/سم³ (حوالي نصف كثافة الفولاذ)، ولكنها تمتلك قوة شد تتراوح بين 860 و1100 ميجا باسكال، مما يجعل نسبة القوة إلى الوزن أعلى بكثير من سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. ومن خلال دمج عمليات الطحن/القطع الدقيقة باستخدام التحكم العددي بالحاسوب (CNC)، نقوم بتخفيض وزن القطع بنسبة 30%-50% مع زيادة القوة الهيكلية بنسبة 20%-40%. وهذا يلبي بدقة المتطلبات الأساسية الخاصة بـ"تخفيف الوزن وتحسين السرعة" في السيارات السباقية، و"التوازن الدقيق للوزن" في رؤوس المضارب المستخدمة في لعبة الغولف، و"الخفة والجودة العالية" في المنتجات الاستهلاكية الراقية.
2. التخصيص الدقيق لهياكل معقدة، والتفوق على الاختناقات الإنتاجية
بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال الخاصة في ثلاث مناطق تطبيق رئيسية (مثل هياكل الشاسيه المحفورة المستخدمة في السباقات، والأسطح المنحنية المعقدة في رؤوس عصي الجولف، والإكسسوارات غير المنتظمة للسلع الفاخرة)، نستخدم ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسية المحاور بدقة موضعية تبلغ ±0.002 مم وقابلية تكرار تبلغ ±0.001 مم. يدعم هذا النظام تصنيع ميزات معقدة مثل الجدران الرقيقة (تصل إلى 0.8 مم)، والتجويفات العميقة (بنسبة عمق إلى عرض تبلغ 10:1)، والثقوب ذات الأشكال غير المنتظمة. وتكون تحملات ملف تعريف السطح ≤±0.003 مم، وتشطيبات السطح Ra ≤0.4 ميكرومتر، مما يضمن استنساخ تفاصيل التصميم بدقة.
3. تقنية معالجة سبائك التيتانيوم الحصرية تضمن جودة مستقرة
لمعالجة التحديات المرتبطة بتصنيع سبائك التيتانيوم بسبب توصيلها الحراري المنخفض وميلها إلى التصاق الأداة، تم تخصيص ثلاث عمليات أساسية:
- تقنية القطع عند درجات الحرارة المنخفضة: مزودة بنظام تبريد بالهواء البارد عند -15°م، وتقلل من الإجهاد الحراري أثناء التشغيل، وتحvented انحراف الأجزاء الرقيقة
- التبريد الداخلي عالي الضغط: تصل ضغوط التبريد إلى 100 بار، مما يتيح إزالة الرقاقات بسرعة ومنع تآكل الأداة (تمديد عمر الأداة بنسبة 35٪)؛
- المعالجة الحرارية: بعد المعالجة، تُعالج قطع سبائك التيتانيوم بعملية إحماء فراغية عند درجات حرارة تتراوح بين 500-600°م لتعزيز مقاومتها للتعب، وتصل بذلك إلى عمر تعب يتجاوز 100,000 دورة للقطع المستخدمة في السباقات.
4. التخصيص الشامل لمختلف السيناريوهات والكفاءة الرائدة في التسليم
ندعم كلًا من التخصيص بكميات صغيرة (1-20 قطعة) والإنتاج المتوسط الكمية (50-500 قطعة)، ويمكننا الاستجابة السريعة لطلبات قطع السيارات الرياضية، ونماذج رؤوس مضارب الجولف، والسلع الاستهلاكية الراقية المحدودة الإصدار، بما في ذلك الرسومات ثنائية الأبعاد والنماذج ثلاثية الأبعاد (بصيغ STEP/IGS/X_T)، مع تقليل دورة المعالجة والتفكيك إلى 24 ساعة. وبفضل تجهيزنا بثلاث مراكز تشغيل خماسية المحاور للإنتاج المتوازي، فإن مدة تسليم الطلبات العادية تتراوح بين 7 و12 يومًا، بينما يمكن تسليم طلبات قطع السباقات العاجلة خلال 48 ساعة.
II. النواة التطبيق المناطق
(I) قطع مخصصة للسباقات
1. مكونات الهيكل والمعلقات
- هيكل إطار تيتانيوم خفيف الوزن: مصنوع من هيكل أجوف من سبيكة التيتانيوم TC4، ويقلل الوزن بنسبة 40٪ مقارنةً بالهيكل الفولاذي مع زيادة الصلابة الليفية، مما يجعله مناسبًا لسيارات فورمولا وان والسيارات الرياضية المعدلة.
- وصلات التعليق وأقواس ماصات الصدمات: تصنيع متكامل بالقطع والطحن، ومُعالَج بأكسدة طبيعية/زرقاء، بمقاومة شد تساوي أو تزيد عن 900 ميجا باسكال، ويضمن الثبات الهيكلي في ظروف التشغيل القصوى.
2. أجزاء ناقل الحركة ومنظومة الدفع
- إكسسوارات نظام العادم التيتانيوم: تم قطع شفاه أنابيب العادم ومواسير الربط المصنوعة من التيتانيوم GR5 بدقة لتحمل درجات الحرارة العالية (أكثر من 600°م) ومقاومة التآكل، وتقليل الوزن بنسبة 30٪، وخفض مركز ثقل السيارة.
- تروس ناقل حركة خفيفة الوزن: قطع بخمس محاور للحصول على ملفات أسنان معقدة بدقة تتوافق مع المعيار ISO Class 5، ما يحسن كفاءة التشابك بنسبة 5٪، ويستوفي متطلبات النقل عالي السرعة في السيارات السباقية.
(II) أجزاء رؤوس جولف مخصصة
1. الرأس والجسم والوزن المضاد
- إطار رأس من التيتانيوم: يتم نقش هيكل مجوف من سبيكة التيتانيوم TC11 بسماكة جدار تتراوح بين 1.2-2 مم، ويزن من 150 إلى 200 غرام، مما يحسن كفاءة انتقال الطاقة بنسبة 8٪ أثناء التأثير.
- أوزان مضادة قابلة للتعديل: تُصنع مسامير الأوزان المضادة من سبيكة التيتانيوم TC4 (متاحة بأوزان تتراوح بين 5-20 غرام) وتُخضع لعملية رش بالرمل لتتناسب مع أنماط التأرجح المخصصة.
2. مكونات توصيل الجذع
- غلاف رأس من سبيكة التيتانيوم: هيكل مخروطي تم تصنيعه بدقة عالية بتسامح ±0.002 مم، ويضمن اتصالاً آمنًا بين الجذع والرأس، ويقلل من فقدان الطاقة أثناء التأثير.
(III) أجزاء مخصصة للمستهلكين من الفئة العليا منتجات
1. إكسسوارات فاخرة
- علب الساعات وسوارها من سبيكة التيتانيوم: تصنيع بتقنية الطحن الخمسي المحاور للأسطح المنحنية المعقدة، مع تشطيب مطلي بالتفريغ البخاري (PVD) بلون أسود أو ذهبي وردي، وأخف بنسبة 40٪ من علب الفولاذ المقاوم للصدأ لمزيد من الراحة؛
- أجهزة حقائب فاخرة: قضبان سحب ومشابك من سبيكة التيتانيوم TC4 مصنعة بتقنية عالية لقوة تحمل كبيرة ومقاومة للتشوه. تُعزز عملية التشطيب باستخدام دمج بين الرش الرملي والفرش، مما يجعلها مناسبة للعلامات التجارية الفاخرة المخصصة للحقائب.
2. الأجهزة القابلة للارتداء الذكية والأدوات الراقية
- هيكل إطار الساعة الذكية من سبيكة التيتانيوم: هيكل مجوف رقيق مطحون بدقة، بوزن ≤30 جرام، متوافق مع الشحن اللاسلكي والمقاومة للماء (تصنيف IP68);
- مقابض سكاكين خارجية فاخرة: مخرطة ومطحونة بنسيج مضاد للانزلاق، مصنوعة من مادة TC4 المقاومة للصدمات، ومناسبة للاستخدام في البيئات الخارجية القاسية.
III. الدعم التكنولوجي الأساسي
1. معدات تشغيل بالتحكم الرقمي باستخدام خمس محاور فاخرة
مُزوَّد بمركزَيْ تصنيع خماسي المحاور من طراز الألماني DMG MORI NTX 2000 والياباني FANUC α-500iA، وتتميّز هذه الآلات بسرعة دوران قصوى للمغزل تبلغ 20,000 دورة في الدقيقة، ومعدل انتقال سريع يصل إلى 60 م/دقيقة، وتدعم التداخل المنحني بنظام NURBS، مما يسمح بالتناسب الدقيق للأسطح المعقدة مثل أجزاء السيارات السباقية ورؤوس المضارب المستخدمة في لعبة الغولف. كما تم تجهيز المعدات بوحدة متخصصة لتصنيع سبائك التيتانيوم تقوم برصد حمل القطع ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي وتعديل المعايير تلقائيًا.
2. أدوات وتثبيتات مخصصة لسبائك التيتانيوم
- الأدوات: تستخدم أدوات كربيد الكوبالت-tungsten السويسرية من شركة Sandvik ذات الحبيبات فائقة النعومة (نصف قطر حافة القطع 0.01 مم)، وأدوات CBN اليابانية من شركة Sumitomo Electric. وقد تم تحسين زاوية حافة القطع (زاوية الشق 10°-15°) خصيصًا لتصنيع سبائك التيتانيوم لتقليل قوى القطع.
- المثبتات: تستخدم مكابس الفراغ المخصصة ومكابس الزنبرك تصميم دعم متعدد النقاط للأجزاء الرقيقة من سبائك التيتانيوم، لمنع التشوه أثناء التشغيل وتحقيق دقة موضعية تبلغ ±0.001 مم.
3. نظام تحكم جودة شامل في جميع المراحل
- اختبار المواد: قبل المعالجة، يتم التحقق من تركيب سبيكة التيتانيوم (مثل محتوى الألومنيوم والفاناديوم في TC4) باستخدام مطياف لضمان نقاء المادة.
- مراقبة العملية: بعد كل عملية، تُستخدم أجهزة قياس القطر بالليزر وأجهزة التصوير ثنائية الأبعاد للتفتيش العشوائي على الأبعاد.
- فحص المنتج النهائي: يتم إجراء فحص كامل للأبعاد باستخدام جهاز قياس تنسيقي ثلاثي الأبعاد (بدقة ±0.0005 مم) ومسح ضوئي بالضوء الأزرق، إلى جانب اختبار الخواص الميكانيكية باستخدام جهاز اختبار الشد، لضمان توافق المنتج النهائي مع المواصفات التصميمية.
4. المعالجة السطحية وتكامل العمليات
يُدمج دمجًا سلسًا بين عمليات المعالجة السطحية عالية الجودة مثل الطلاء بالتبخير الفيزيائي (PVD)، والأكسدة الكهربائية، وتنقية الرمل، والفرش، مع العمليات التصنيعية والتشطيب. على سبيل المثال، تستخدم رؤوس عصا الغولف عملية "تنقية رملية + تلميع نقطي"، وتستخدم أجزاء السيارات السباقية عملية "أكسدة كهربائية + وسم ليزري"، وتستخدم المنتجات الاستهلاكية الراقية عملية "طلاء لوني PVD + إغلاق زيت فراغي"، مما يضمن توازنًا مثاليًا بين الأداء والمظهر.
IV. الأسئلة الشائعة (FAQs)
1. س: ما درجات سبائك التيتانيوم التي يمكن معالجتها؟ وما التطبيقات المناسبة لكل درجة؟ ج: نعالج مواد قياسية مثل TC4 (GR5، متعددة الأغراض، مناسبة للسباقات وكرة الغولف والسلع الاستهلاكية)، وTC11 (عالية القوة، مناسبة لمكونات ناقل الحركة في السيارات السباقية)، وGR2 (تيتانيوم نقي، مقاوم للتآكل، مناسب للسلع الاستهلاكية الراقية). كما تتوفر اختبارات معالجة مخصصة للمواد الخاصة (مثل TC21 وBT20). ويجب توفير معلمات المادة ومتطلبات التصميم مسبقًا.
2. س: ما هي دقة التشغيل وخشونة السطح التي تُحقق للقطع المصنوعة من سبائك التيتانيوم؟
ج: تتراوح التحملات البعدية بين ±0.002 و±0.005 مم، والمسطحية ≤0.003 مم/100 مم، والتمركز ≤0.002 مم. وعادةً ما تكون خشونة السطح Ra ≤0.4 ميكرومتر، وتصل إلى Ra ≤0.1 ميكرومتر بعد التلميع، وRa 1.2-2.0 ميكرومتر (تشطيب غير لامع) بعد التنفيس بالرمل.
3. س: ما هو الوقت اللازم لإنتاج قطع مخصصة للسباقات أو الجولف؟ هل يمكنكم تلبية الطلبات العاجلة المتعلقة بحدث معين؟
ج: تستغرق الطلبات الصغيرة النموذجية (1-10 قطع) فترة تسليم من 7 إلى 10 أيام. ويمكن تسليم قطع السباقات الطارئة (مثل قطع الإصلاح أثناء السباق) خلال 48 ساعة. ويجب مناقشة تعقيد القطعة وترتيبات السعة الإنتاجية مسبقًا لضمان عدم التأثير على جدول السباق.
4. س: ما المعالجات السطحية المدعومة لقطع سبائك التيتانيوم؟ وهل سيؤثر ذلك على الدقة البعدية؟
أ: نحن ندعم طلاء PVD (سماكة الفيلم 0.5-5 ميكرومتر)، والأكسدة الكهربائية (سماكة الفيلم 5-15 ميكرومتر)، وتنقية الرمل، والفرش، إلخ. أثناء المعالجة، نحتفظ بهامش أبعاد لعلاج السطح (مثل 0.003-0.005 مم للطلاء PVD) لضمان أن تفي الأبعاد النهائية بمتطلبات التجميع، مع تحمل لا يزيد عن ±0.002 مم.
5. س: بالنسبة للأجزاء الاستهلاكية المخصصة عالية الجودة، هل يمكننا توفير عينات تجريبية؟ هل سننتقل بعد ذلك إلى الإنتاج الضخم بعد تأكيد النتائج؟
أ: نحن ندعم العينات التجريبية! يمكننا إنتاج 1-3 عينات أولاً، ثم نبدأ في الإنتاج الضخم بعد تأكيد العميل للمظهر والأبعاد والملمس. دورة إنتاج العينة التجريبية هي 5-7 أيام. خلال عملية الإنتاج التجريبي، يمكن تعديل عملية المعالجة وعلاج السطح وفقًا للملاحظات لضمان المنتج النهائي