التشغيل الدقيق باستخدام CNC لأجزاء الهياكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ - قوة عالية ومتانة، ومناسبة لمعدات الأتمتة والآلات الصناعية.

I. النواة خدمة المزايا
1. مواد عالية القوة، ومتانة رائدة
نحن متخصصون في تصنيع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة مثل 304 و316 و440C. تحقق المنتجات النهائية قيم مقاومة شد تتراوح بين 520-1300 ميجا باسكال، ومقاومة خضوع تساوي أو تزيد عن 205 ميجا باسكال، وتتراوح درجات الصلابة بين HRC15-58 (حسب الطراز). ومن خلال التشغيل المتكامل باستخدام ماكينات التفريز/الخراطة ذات التحكم العددي بالحاسوب (CNC)، تُتفادى العيوب الناتجة عن اللحام والربط، مما يطيل عمر المكونات بنسبة تزيد على 50% مقارنةً بالعمليات التقليدية. ويمكن لهذه المكونات تحمل الصدمات عالية التردد لمعدات الأتمتة والأحمال الثقيلة للآلات الصناعية، وبالتالي تقليل تكاليف الصيانة والاستبدال المستمرة.
2. التحكم الدقيق في التشغيل الآلي لتلبية متطلبات تركيب المعدات
باستخدام مراكز تشغيل عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بدقة موضعية تبلغ ±0.003 مم وتكرار تصل دقتها إلى ±0.002 مم، يمكننا معالجة مكونات معقدة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل هياكل متعددة الوجوه، وحوامل ذات تجاويف عميقة، وموصلات بأحجام خاصة). يتم التحكم بدقة في التسامحات الهندسية الأساسية: استوائية ≤ 0.005 مم/100 مم، وتمركز ≤ 0.004 مم، مما يضمن تركيبًا دقيقًا مع مكونات مثل المحركات والقضبان التوجيهية في المعدات الأوتوماتيكية، ويمنع التأخير في التشغيل أو تلف المعدات الناتج عن الانحرافات البعدية.
3. تحسين مقاومة التآكل والتلف للبيئات القاسية
معالجة مخصصة تتماشى مع خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ: تخضع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لعلاج التассивة ويمكنها تحمل اختبار الرش الملحّي لأكثر من 1000 ساعة، مما يجعلها مناسبة للبيئات الصناعية الرطبة والحمضية والقلوية. كما تخضع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ 440C لعلاج الشيخوخة عند درجات حرارة منخفضة، ما يرفع صلابة سطحها إلى HRC55-58 ويزيد مقاومة البلى بنسبة 40٪ مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ العادي، مما يجعلها مناسبة لمكونات الاحتكاك في الأجهزة الآلية. وتتضمن خيارات التشطيب السطحي التلميع (Ra ≤ 0.2μm) وتنعيم السطح بالرمل (تشطيب غير لامع)، مما يضمن تحقيق متطلبات مقاومة التآكل والجمالية على حد سواء.
4. التوفيق بين الإنتاج الضخم والتخصيص، مع كفاءة توصيل مستقرة
نحن ندعم التشغيلات التجريبية بكميات صغيرة (1-50 قطعة) وحتى الإنتاج بكميات كبيرة (أكثر من 1000 قطعة). وبفضل التجهيز بعدة ماكينات CNC للإنتاج المتوازي، فإننا نقلل دورة المعالجة للأجزاء الهيكلية القياسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بنسبة 20٪-30٪ مقارنة بالمتوسط الصناعي. يمكننا الاستجابة السريعة لطلبات التخصيص غير القياسية الخاصة بمعدات الأتمتة والآلات الصناعية، وتقديم رسومات ثنائية الأبعاد/نماذج ثلاثية الأبعاد (بصيغة STEP/IGS) وخدمة شاملة تبدأ من تحليل العملية حتى تسليم المنتج النهائي. ويمكن تسليم الطلبات العاجلة خلال 72 ساعة.
II. النواة التطبيق المناطق
1. معدات الأتمتة
- مكونات هياكل الذراع الروبوتية: يتم تصنيع أجسام أذرع روبوتية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 وموصلات المفاصل. ويضمن التحمل العالي قدرة التحميل (يمكن لذراع واحد تحمل ما بين 50 إلى 200 كجم)، ويضمن التشغيل الدقيق التنسيق الدقيق بين المفاصل المتعددة.
- مكونات نظام الناقل: يتم تصنيع دعامات الحزام الناقل من الفولاذ المقاوم للصدأ وقضبان التوجيه. وتتميز قضبان التوجيه المصنوعة من مادة 440C المقاومة للتآكل بعمر خدمة يتجاوز 100,000 ساعة، وهي مناسبة لخطوط الإنتاج الآلية في الصناعات مثل الأغذية والإلكترونيات.
- حوامل المستشعرات: تُصنع تجاويف التثبيت عالية الدقة من فولاذ مقاوم للصدأ من النوع 316، مما يوفر مقاومة للماء والتآكل لمعدات الاختبار الآلية المستخدمة في البيئات الخارجية أو الرطبة.
2. الآلات الصناعية
- أجزاء هيكلية لأدوات الآلات: نقوم بتصنيع أسرّة وأسطح عمل أدوات الآلات من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي توفر صلابة كليّة متفوّقة وزيادة بنسبة 30٪ في امتصاص الاهتزازات مقارنة بالأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر، مما يضمن دقة مستقرة في التشغيل.
- مكونات ماكينات الطباعة/التعبئة والتغليف: نقوم بتصنيع محاور الأسطوانات وعلب التروس من الفولاذ المقاوم للصدأ. حيث تقاوم المادة 316 تآكل الحبر، ويقلل تلميع السطح من التصاق المواد، مما يحسّن كفاءة المعدات.
- ملحقات الآلات المعدنية/الكيميائية: نقوم بتصنيع حوامل من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة لدرجات الحرارة العالية حسب الطلب، وحوافٍ لتوصيل الأنابيب، قادرة على تحمل درجات حرارة تتراوح بين 300-500°م والتأكل الكيميائي، ومناسبة للظروف الصناعية القاسية.
3. معدات الطاقة الجديدة
- هياكل معدات تخزين الطاقة: نقوم بطحن هياكل خزائن البطاريات للتخزين من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتتميز هذه الهياكل بقوة عالية ومقاومة التشوه، بالإضافة إلى القدرة على دعم وزن وحدات البطاريات المتعددة الطبقات.
- مكونات معدات الطاقة الشمسية: نُنتج حوامل دوارة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنظمة التتبع، تتمتع بمقاومة قوية للعوامل الجوية، ومناسبة للتعرض الطويل في الهواء الطلق لأشعة الشمس والمطر، وتكفل تعديل زاوية الألواح الكهروضوئية بدقة. 4. آلات صناعة الطب
- رفوف معدات طبية: نقوم بتصنيع رفوف لأجهزة التشخيص من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بسطح مصقول كهربائياً يلبي معايير النظافة الطبية (سهلة التنظيف، ولا تحتوي على زوايا عمياء).
- نقل الأدوات الجراحية: نعالج محاور نقل الأدوات الجراحية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 440C. الدقة العالية ومقاومة التآكل تضمن عمليات جراحية دقيقة وقابلة للتحكم بدقة.
III. الدعم التكنولوجي الأساسي
1. معدات تشغيل عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي
مجهزة بمركز تصنيع رأسي ألماني DMG DMU 50 ومركزي تصنيع رأسي ياباني FANUC α-D21LiB5، وتتميز بسرعة قصوى للمغزل تصل إلى 18,000 دورة في الدقيقة وسرعة تحرك سريع تبلغ 60 م/دقيقة، مما يدعم تصنيع مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ المعقدة بخمس محاور بشكل متزامن. وللتغلب على صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ العالية، نستخدم سريراً آلياً شديد الصلابة (حديد مصبوب قطعة واحدة مع معالجة عمر ثلاثية المراحل) لتقليل الانحرافات الدقيقة الناتجة عن اهتزازات التشغيل.
2. أدوات وعمليات قطع متخصصة
- الأدوات: استخدم أدوات كربيد مطلية من سويسرا (ساندفيك) واليابان (كيوسرة) (بطبقة TiAlN/TiCN)، والتي تتمتع بعمر أطول بنسبة 35٪ مقارنة بالأدوات القياسية، ويمكنها قطع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة بكفاءة مثل 440C.
- عملية القطع: يتم استخدام نظام تبريد داخلي عالي الضغط (70 بار) لإزالة حرارة القطع بسرعة ومنع التصاق الأداة أثناء تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ. كما يُستخدم عملية تفريز متدرجة لهياكل التجويف العميقة، بحيث يتم قطع كل طبقة بعمق يتراوح بين 0.1-0.3 مم لضمان عمودية جدران التجويف ونوعية السطح.
3. نظام فحص الجودة الشامل خلال العملية
- ما قبل المعالجة: التحقق من تركيب مادة الفولاذ المقاوم للصدأ (تحليل طيفي) والخصائص الميكانيكية (اختبار الصلابة، واختبار آلة الشد);
- أثناء المعالجة: المراقبة الفورية لمعايير القطع عبر نظام CNC، مع أخذ عينات للأبعاد الرئيسية كل 50 قطعة;
- ما بعد المعالجة: فحص كامل الأبعاد باستخدام جهاز قياس تنسيقي (دقة ±0.001 مم)، مقترنًا بتجهيزات مثل جهاز قياس الخشونة وجهاز اختبار الرش الملح، لضمان توافق المنتجات النهائية مع معايير القوة ومقاومة التآكل والدقة.
4. إدارة الإنتاج الرقمية
إن إدخال نظام تنفيذ إنتاج MES يتيح تتبع تقدم الطلبات في الوقت الفعلي، ومراقبة حالة المعدات، وتتبع معايير العمليات. يمكن للعملاء الوصول إلى تقدم عمليات المعالجة وتقارير الفحص الخاصة بالأجزاء الهيكلية من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال النظام، مما يضمن شفافية عملية الإنتاج وتحقيق دورة تسليم قابلة للتحكم.
IV. الأسئلة الشائعة (FAQs)
1. س: ما درجات الفولاذ المقاوم للصدأ التي يمكن معالجتها؟ وما الفروقات في سيناريوهات الاستخدام بين الدرجات المختلفة؟
أ: نقوم بمعالجة الدرجات القياسية 304 (غرض عام، مقاومة للتآكل، مناسبة لإطارات معدات الأتمتة)، و316 (مقاومة أقوى للأحماض والقلويات، مناسبة للصناعات الكيميائية والطبية)، و440C (عالية القوة ومقاومة التآكل، مناسبة لمكونات الاحتكاك في نظم النقل). كما نقدم حلول معالجة مخصصة للدرجات الخاصة (مثل 316L والفولاذ المزدوج 2205)، ولكن يجب تأكيد مواصفات المواد مسبقًا.
2. س: ما دقة التشغيل وخشونة السطح لأجزاء الهيكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: يمكن التحكم في التحملات البعدية ضمن ±0.003 إلى ±0.005 مم، واستوائية السطح ≤0.005 مم/100 مم، والتمركز الداخلي ≤0.004 مم. تكون خشونة السطح عادةً Ra ≤0.8 ميكرومتر، وتصل إلى Ra ≤0.2 ميكرومتر بعد التلميع، وRa 1.6-3.2 ميكرومتر (تشطيب غير لامع) بعد التنظيف بالرمل.
3. س: كيف يمكننا ضمان تجانس المنتج في أجزاء الهيكل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عند الإنتاج الجماعي؟
من خلال تدفقات العمليات الموحّدة (الأدوات القياسية، ومعايير القطع، والتثبيتات)، وتعويض دقة المعدات (معايرة دقة تحديد موقع أداة الآلة في كل وردية)، ونظام فحص الجودة على ثلاث مستويات (الفحص الأولي، والتفتيش الدوري، والفحص الكامل)، وتتبع نظام إدارة تنفيذ الإنتاج (MES) لكل دفعة من بيانات المعالجة، نحن نضمن أن الانحراف البُعدي للمنتجات الدفعية هو ≤±0,002 مم، مع اتساق يزيد عن 99.5%.
4. س: هل يمكن إجراء معالجة سطحية لاحقة على الأجزاء الهيكلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ ما هي العمليات المتاحة؟
ج: نعم! تشمل العمليات الاختيارية: التخليل (لتحسين مقاومة التآكل)، والتلميع الكهربائي (لإنهاء ذو جودة طبية)، وتنقية السطح بالرمل (لإنهاء غير لامع)، وتغطية السطح بالكروم/النيكل (لتعزيز مقاومة البلى)، والوسم بالليزر (لتحديد المعلومات). ويمكن اختيار عملية واحدة أو مجموعة عمليات حسب حالة التطبيق. ويكون التحمل البُعدي بعد المعالجة السطحية ≤±0,003 مم.
5. س: ما المعلومات المطلوبة لأجزاء هيكلية مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟ وما هو الوقت اللازم للتسليم؟
ج: يُطلب تقديم رسومات هندسية ثنائية الأبعاد (مع تسامحات الأبعاد، والمواد، ومتطلبات معالجة السطح) أو نماذج ثلاثية الأبعاد (بصيغة STEP/IGS). يتم تسليم الطلبات الصغيرة (1-50 قطعة) خلال 7-10 أيام، والطلبات الكبيرة (1000+ قطعة) خلال 12-15 يومًا، ويمكن تسليم الطلبات العاجلة خلال 72 ساعة (محدودة بالهياكل البسيطة).